3DP 용 알루미늄 합금 와이어 아크 첨가제 제조 (와이어 아크 첨가제 제조, WAAM) 용입니다. 레이저 고체 형성과 비교하여, WAAM은 AL 분말을 생산하는 과정을 절약하고, 산화성을 피하고, 레이저가 AL 물질의 표면에서 작용하는 동안 더 높은 플렉스 성으로 인해 더 낮은 증착 속도의 문제를 피할 수 있습니다. 3D 프린팅 용 알루미늄 합금 와이어는 공기 및 우주선, 에너지, 자동 모바일 등의 복잡한 구조에 적합한 2000 시리즈, 5000 시리즈 및 6000SERIE입니다.
현재 2195,2319, 114A 및 205A.을 생산할 수 있습니다
3D 프린팅 용 알루미늄 합금 와이어 제품 기능
경량 및 고강도 : 알루미늄 합금 재료는 고강도 및 경량의 특성을 가지며 체중을 줄이지 만 강도를 유지 해야하는 응용 시나리오에 적합합니다.
부식 저항 : 알루미늄 합금은 부식성이 우수하며 가혹한 환경에서 부품 제조에 적합합니다.
높은 열전도율 : 알루미늄 합금은 열전도율이 높고 열을 소산 해야하는 부품에 적합합니다.
후 처리 가능성 : 알루미늄 합금 재료는 기계 및 용접이 쉽고 복잡한 후 처리 공정에 적합합니다.
광범위한 응용 분야 : 알루미늄 합금은 선택적 레이저 용융 (SLM), 지시 된 에너지 증착 (DED) 및 바인더 제트와 같은 다양한 3D 프린팅 기술에 적합합니다.
제품 매개 변수
주요 합금 성분 : 일반 알루미늄 합금에는 ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG 등이 포함됩니다.이 합금에는 서로 다른 기계적 특성 및 화학 조성물이 있습니다.
기계적 특성 :
ALSI10MG : 포괄적 인 특성이 우수하며 고강도 및 고풍 부품 제조에 적합합니다.
ALSI12 : 경량 및 우수한 열 특성을 가지고 있으며 얇은 벽 부품 및 복잡한 형상 제조에 적합합니다.
ALSI7MG : 고강도 요구 사항을 갖는 응용에 적합한 실리콘 및 마그네슘의 강화 효과를 결합합니다.
인쇄 매개 변수 :
인쇄 속도 : 특정 장비 및 재료 특성에 따라 보통 500-1000mm/분 사이에 조정됩니다.
층 두께 : 인쇄 정확도 요구 사항에 따라 0.1-0.5 mm.
온도 범위 : 인쇄 온도는 일반적으로 600-800 ° C 사이의 합금 유형에 따라 조정해야합니다.
응용 프로그램 시나리오
항공 우주 : 알루미늄 합금은 항공기 구조 부품, 엔진 구성 요소 및 경량 및 강도로 인해 우주선 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다.
자동차 산업 : 엔진 브래킷, 서스펜션 시스템 및 신체 구조 부품과 같은 자동차 부품을 제조하여 체중을 줄이고 연료 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.
산업 기계 : 기어, 베어링 시트 및 브래킷과 같은 산업 기계의 일부를 제조하는 데 적합하며 내마모성 및 고강도에 선호됩니다.
소비자 전자 장치 : 휴대 전화 케이스, 노트북 케이스 등을 제조하는 데 사용되며 경량, 고강도 및 미학에 인기가 있습니다.
의료 기기 : 생체 적합성 및 우수한 기계적 특성으로 인해 의료 기기 및 임플란트 제조에 적합합니다 .
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.
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항공 우주, 자동차 및 에너지와 같은 산업에서 3D 프린팅을위한 알루미늄 합금 와이어의 채택이 증가함에 따라 정밀도 및 결함이없는 제조에 대한 수요가 발생했습니다. 이 분야에서 가장 유망한 진보 중 하나는 WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) 용 실시간 모니터링 시스템의 통합으로 알루미늄 와이어 와이드 3D 프린팅 프로세스의 일관된 품질을 보장하는 것입니다.
전통적인 파우더 기반 금속 3D 프린팅과 달리 알루미늄 와이어 3D 프린팅은 연속 전선 증착에 의존하여 다공성, 융합 부족 및 일관되지 않은 비드 형상과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 실시간 모니터링 시스템은 다음과 같은 문제를 해결합니다.
알루미늄 WAAM 공정에서 아크 안정성을 추적하여 스패 터 및 고르지 않은 증착을 방지합니다.
ER4043 및 ER5356과 같은 고강도 알루미늄 합금에서 열 입력을 최적화하고 균열을 줄이기 위해 용융 풀 역학 모니터링.
레이저 스캐너 또는 비전 기반 시스템을 사용하여 기하학적 편차를 감지하여 대규모 알루미늄 와이어 AM의 치수 정확도를 보장합니다.
알루미늄 와이어 AM의 실시간 모니터링의 주요 기술
광학 방출 분광법 (OES) - 용접 중 혈장 방출을 측정하여 첨가제 제조를위한 알루미늄 합금 와이어의 불순물을 감지합니다.
적외선 열 화상학-얇은 벽 알루미늄 와이어 3D 프린팅에서 과열을 방지하기 위해 온도 분포를 추적합니다.
고속 카메라 AI 분석-항공 우주 등급 알루미늄 와이어 증착에 중요한 실시간의 다공성과 같은 결함을 식별합니다.
| 매개 변수 | ER4043 (AL-SI 합금) | ER5356 (AL-MG 합금) |
|---|---|---|
| 균열 저항 | 높은 (고열 앱에 적합) | 보통 (뜨거운 균열이 발생하기 쉬운) |
| 와이어 피드 속도 | 6-8 m/min (최적) | 5-7 m/min (안정) |
| 다공성 위험 | 낮음 (SI는 공극을 줄입니다) | 보통 (MG가 가스 흡수 증가) |
| 후 처리 용이성 | 우수한 (부드러운 마감) | 양호 (더 많은 가공이 필요할 수 있음) |
| 일반적인 응용 프로그램 | 열교환 기, 자동차 부품 | 해양 구성 요소, 구조 용접 |