5154 등급, AL-MG 합금 와이어는 방패을 위해 동축 케이블을 브레이딩하는 데 사용되며, 성능이 우수합니다.
주요 응용 프로그램 : 유연한 동축 케이블, 다양한 오디오 및 비디오 케이블, 차량 신호 케이블, 네트워크 케이블, 데이터 전송 케이블 등.
ER5154 AL-MG 합금 와이어는 조선, 압력 용기 및 자동차 차체 패널에 일반적으로 사용되는 알루미늄-마그네슘 합금의 정밀 용접을 위해 설계되었습니다. 화학적 조성은 장기 구조적 신뢰성을 지원하여 부식 저항과 기계적 성능 사이의 균형을 보장합니다.
ASTM B535 표준에 따라 제조 된 와이어는 화학 조성 검증 및 치수 일관성 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 절차를 겪습니다. 자동화 및 수동 용접 시스템과의 호환성을 통해 예측 가능한 결과를 가진 산업용 제조 워크 플로우에 통합 할 수 있습니다.
지름 | 0.8 mm / 1.0 mm / 1.2 mm |
화학 조성 (WT%) | Al Balance, Mg 4.5–5.5, Mn 0.5–1.0, Si ≤0.25, Fe ≤0.4 |
인장 강도 | 260–310 MPa |
항복 강도 | 110–160 MPA |
연장 | 12–20% |
와이어 형태 | 스풀 또는 코일, 표준 포장 15-25kg |
이 제품은 다음과 같은 산업 시나리오에 적합합니다.
ER5154 와이어는 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG) 및 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG)과 호환됩니다. 다공성이 최소화 된 안정적인 용접을 생산하며 수동 및 자동 용접 작업 모두에 적합합니다.
와이어의 알루미늄-마그네슘 조성물은 바닷물 노출에 대한 향상된 내식성을 제공합니다. 그것은 적절한 용접 절차를 따라갈 때 해양 응용 분야에서 구조적 무결성을 유지하고 해양 응용 분야에서 구덩이 또는 편 부식을 방지합니다.
ER5154는 ASTM B535에 따라 제조되며 알루미늄-마그네슘 용접 소모품에 대한 화학 조성 및 기계적 자산 요구 사항을 충족합니다. 배치 테스트는 인장 강도, 항복 강도 및 신장에 대한 산업 표준을 준수합니다.
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.
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자재 일치 :
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%)는 전기 화학 부식을 피하기 위해 해양 5083/5086 알루미늄 합금 모재의 조성과 호환됩니다.
성능 장점 :
해수 부식에 대한 높은 저항성 (MG 요소는 밀도가 높은 산화물 필름), 저밀도 (경량), 저온 강인성 (북극 선박에 적용).
선체 구조 용접 : 데크, 벌크 헤드, 사이드 플레이트 및 기타 부품의 MIG 용접.
특수 부품 : LNG (Liquefied Natural Gas) 선박 저장 탱크의 저온 환경 용접.
유지 보수 필드 : 선체의 마그네슘 및 알루미늄 부분의 부식 부위의 용접 용접.
산화물 필름 문제 :
알루미늄-마그네슘 합금의 표면에있는 Allool 필름 (Melting Point 2050 ℃)은 공제의 경향을 초래하고, 고급 아르곤 보호 (≥99.99%)가 필요하다.
뜨거운 균열 감도 :
높은 마그네슘 함량은 응고 균열이 발생하기 쉬우 며 열 입력을 제어해야합니다 (권장 사항 : 80-120A, 20-25V).
다공성 결함 :
수소 용해도의 갑작스런 변화는 모공을 유발하고 용접하기 전에 엄격한 청소가 필요합니다 (아세톤 탈지 스테인리스 스틸 와이어 브러시 처리).
매개 변수 최적화 :
펄스 MIG 용접 : 주파수 50-150Hz, 기본 전류 60A, 피크 전류 180A, 열 입력 감소.
멀티 패스 용접 설계 : 인터레이어 온도는 100 ℃ 이하로 제어된다 (MG₂SI가 whomprittled상의 침전을 피하기 위해).
장비 및 소모품 적응 :
전도성 노즐의 내 직경 인 용접 와이어 직경의 1.5 배 이상인 푸시 풀 와이어 피더 (예 : Fronius 푸시 풀 건)를 사용하십시오.
보호 가스 비율 : AR 30% 그는 아크 안정성을 향상시킵니다 (두꺼운 플레이트 용접에 적합).
품질 관리 :
비파괴 테스트 : X- 선 결함 검출 (다공성 ≤ 3%), 침투 시험 (표면 균열).
사례 데이터 : 조선소가 최적화 된 프로세스를 채택한 후 :
용접 효율은 25% 증가했습니다 (단일 패스 용접 속도는 50cm/분에 도달);
용접 인장 강도 ≥ 290mpa (모재의 90% 이상에 도달);
구덩이없이 500 시간 동안 소금 스프레이 테스트 (DNV-GL 표준에 따라).