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ER5154 AL-MG 합금 와이어
알루미늄 용접 와이어

ER5154 AL-MG 합금 와이어

5154 등급, AL-MG 합금 와이어는 방패을 위해 동축 케이블을 브레이딩하는 데 사용되며, 성능이 우수합니다.

주요 응용 프로그램 : 유연한 동축 케이블, 다양한 오디오 및 비디오 케이블, 차량 신호 케이블, 네트워크 케이블, 데이터 전송 케이블 등

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제품 설명

ER5154 용접 와이어 적절한 양의 마그네슘이 첨가 된 알루미늄 기반 합금 물질로 재료의 강도와 산화 저항성을 크게 향상시킵니다. 일반적으로 Argon Arc Welting (TIG) 및 가스 금속 아크 용접 (MIG)에서 일반적으로 사용되며 고품질 용접 재료입니다.

주요 기능 :

높은 강도 : 마그네슘의 첨가는 합금의 경도와 인장 강도를 증가시킵니다.
우수한 부식 저항 : 특히 해양 및 화학 산업과 같은 습식 및 부식성 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다.
용접 성능이 좋다 : 용접 후 조인트는 강도가 높고 부드럽게 부드럽고 용접이 쉽게 처리하고 닦을 수 있습니다.
양호한 처리 성 : 자동 용접 및 수동 용접 프로세스에 적합합니다.

일반적인 응용 분야
조선 및 해양 공학
선체, 데크, 컨테이너 및 해양 장비 제조 및 수리에 적합합니다. ER5154의 솔트 스프레이 부식 저항은 해양 환경에서 잘 작동합니다.

항공 우주
용접 항공기 구조 부품, 연료 탱크 및 기타 고강도 경량 구성 요소에 사용됩니다.

자동차 산업
자동차, 연료 탱크 및 알루미늄 프레임과 같은 경량 및 고강도 구성 요소를 용접하는 데 적합합니다.

건물 및 인프라
커튼 월 구조, 브리지 부품 및 기타 알루미늄 건축 자재의 용접.

압력 용기 및 화학 장비
특히 산, 알칼리 또는 소금 서비스 환경에서 탱크, 파이프 및 기타 장비를 부식에 강하게 만듭니다.

실외 장비
야외 가구, 스포츠 장비, 자전거 부품 등을 만들려면 부식성 알루미늄 제품이 필요합니다.

주목해야 할 것
용접하면 물질의 표면을 깨끗하게 유지하고 산화물 필름과 불순물을 제거해야합니다.
용접 품질을 보장하기 위해 적절한 차폐 가스 (아르곤)와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
용접 공정 요구 사항에 따라 적절한 용접 와이어 직경 및 용접 매개 변수를 선택하십시오.

사양 및 포장
직경 : 일반적으로 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm 등과 같은 사양이 있습니다.
포장 양식 : 와이어 릴 포장 (2kg, 5kg, 15kg 등) 또는 고객 요구에 따라 사용자 정의 .

ER5154 AL-MG 합금 와이어

중국에서 오는,
마케팅 투 더 월드.

항저우 Kunli 용접 재료 Co., 주식 회사는 절강성 항저우 Xiaoshan 지구 Puyang 도시의 산업 지역에서 있습니다. 첨단 기술과 고성능입니다 중국 ER5154 AL-MG 합금 와이어 제조업체 그리고 모조리 ER5154 AL-MG 합금 와이어 공급자. 이 회사는 국제 고급 알루미늄 합금 용접 와이어 제조 장비, 완벽한 테스트 장비, 안정적인 생산 공정 및 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 20년 이상의 알루미늄 합금 와이어 생산 경험을 보유하고 있습니다. 고성능 OEM/ODM ER5154 AL-MG 합금 와이어 회사에서 생산한 제품은 DB, CE, ABS, DNV, CCS 등과 같은 여러 국제 권위 있는 인증을 성공적으로 통과했습니다. 우리는 월 200MT 이상의 생산 능력을 가지고 있으며 50%는 미국, 멕시코, 동남아시아, 일본, 한국, 호주, 뉴질랜드 등 30개국 이상으로 수출되었습니다.
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    중공업 기술 분야에서 사용

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현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.

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에 대한 추가 정보 ER5154 AL-MG 합금 와이어

적용 ER5154 알루미늄-마그네슘 합금 용접 와이어 조선 및 용접 공정 최적화에서

1. ER5154 용접 와이어에 대한 조선의 핵심 요구 사항

자재 일치 :
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%)는 전기 화학 부식을 피하기 위해 해양 5083/5086 알루미늄 합금 모재의 조성과 호환됩니다.

성능 장점 :
해수 부식에 대한 높은 저항성 (MG 요소는 밀도가 높은 산화물 필름), 저밀도 (경량), 저온 강인성 (북극 선박에 적용).

2. 일반적인 응용 시나리오 및 사례

선체 구조 용접 : 데크, 벌크 헤드, 사이드 플레이트 및 기타 부품의 MIG 용접.
특수 부품 : LNG (Liquefied Natural Gas) 선박 저장 탱크의 저온 환경 용접.
유지 보수 필드 : 선체의 마그네슘 및 알루미늄 부분의 부식 부위의 용접 용접.

3. 용접 과정의 분석

산화물 필름 문제 :
알루미늄-마그네슘 합금의 표면에있는 Allool 필름 (Melting Point 2050 ℃)은 공제의 경향을 초래하고, 고급 아르곤 보호 (≥99.99%)가 필요하다.

뜨거운 균열 감도 :
높은 마그네슘 함량은 응고 균열이 발생하기 쉬우 며 열 입력을 제어해야합니다 (권장 사항 : 80-120A, 20-25V).

다공성 결함 :
수소 용해도의 갑작스런 변화는 모공을 유발하고 용접하기 전에 엄격한 청소가 필요합니다 (아세톤 탈지 스테인리스 스틸 와이어 브러시 처리).

4. 프로세스 최적화를위한 주요 측정

매개 변수 최적화 :
펄스 MIG 용접 : 주파수 50-150Hz, 기본 전류 60A, 피크 전류 180A, 열 입력 감소.
멀티 패스 용접 설계 : 인터레이어 온도는 100 ℃ 이하로 제어된다 (MG₂SI가 whomprittled상의 침전을 피하기 위해).

장비 및 소모품 적응 :
전도성 노즐의 내 직경 인 용접 와이어 직경의 1.5 배 이상인 푸시 풀 와이어 피더 (예 : Fronius 푸시 풀 건)를 사용하십시오.
보호 가스 비율 : AR 30% 그는 아크 안정성을 향상시킵니다 (두꺼운 플레이트 용접에 적합).

품질 관리 :
비파괴 테스트 : X- 선 결함 검출 (다공성 ≤ 3%), 침투 시험 (표면 균열).

5. 실제 응용 프로그램 효과 비교

사례 데이터 : 조선소가 최적화 된 프로세스를 채택한 후 :
용접 효율은 25% 증가했습니다 (단일 패스 용접 속도는 50cm/분에 도달);
용접 인장 강도 ≥ 290mpa (모재의 90% 이상에 도달);
구덩이없이 500 시간 동안 소금 스프레이 테스트 (DNV-GL 표준에 따라) .