4047은 12% 실리콘 알루미늄 충전제 금속으로, 부식성이 우수하고 융점이 낮으며, 부모 금속에서 매우 적은 수의 변형을 보장하며, 용접 합금에 대해 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 등으로 권장됩니다. 및 710.0,711.0.과 같은 AL 합금 캐스팅
ER4047 알루미늄 합금 MIG 용접 와이어 알루미늄 용접에 널리 사용되는 용접 물질이며 알루미늄 합금 용접 와이어 시리즈에 속합니다. 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 MIG (야금 가스 차폐) 용접 공정에 사용됩니다. ER4047 용접 와이어의 특성은 용접 공정 동안 탁월한 용접 외관 및 성능을 제공 할 수 있으며 다양한 알루미늄 합금의 용접 응용에 적합하다는 것입니다.
ER4047 알루미늄 합금 MIG 용접 와이어의 매개 변수 및 특성
화학 성분
ER4047은 기본 재료, 실리콘 (SI) 및 소량의 다른 원소 (예 : 구리, 마그네슘 등)로 합성 된 알루미늄-실리콘 합금 용접 와이어입니다. 주요 화학 성분은 다음과 같습니다.
알루미늄 (AL) : 균형
실리콘 (SI) : 11.0-13.0%
철 (FE) : ≤0.30%
구리 (CU) : ≤0.05%
마그네슘 (mg) : ≤0.05%
망간 (MN) : ≤0.10%
티타늄 (TI) : ≤0.15%
크롬 (CR) : ≤0.05%
기계적 특성
인장 강도 : 280-310 MPa
항복 강도 : 180-220 MPa
신장 : 10%-15%
경도 : HRC 45-50
용접 성능
유동성이 좋고 용접 중 덜 스패 터, 용접 후 청소 작업이 적습니다.
좋은 균열 저항성과 열 균열 경향이 낮습니다
용접 표면은 매끄럽고 용접 후 모공이나 용접 결함을 생산하기가 쉽지 않습니다.
하위 전류에서 용접 될 수 있으며 얇은 판의 용접에 적합합니다.
용접 응용 시나리오
ER4047 알루미늄 합금 MIG 용접 와이어는 다양한 알루미늄 합금 재료의 용접에 널리 사용됩니다. 주요 응용 프로그램 시나리오에는 다음이 포함됩니다.
자동차 제조 및 수리 : 알루미늄 합금 바디, 프레임, 엔진 부품 등 용접에 사용됩니다.
항공 우주 : 항공기 및 기타 항공기의 알루미늄 합금 구조 부품 용접에 적합합니다.
조선 : 알루미늄 합금 선체, 내부 캐빈 및 기타 부품 용접에 적합합니다.
건축 및 장식 산업 : 알루미늄 합금 문 및 창문, 커튼 벽, 건물 외관 및 기타 구조물 용접에 사용됩니다.
압력 용기 및 보일러 : 알루미늄 합금 압력 용기, 열교환 기, 증기 발전기 및 기타 장비의 용접에 사용됩니다.
파이프 라인 및 탱크 제조 : 알루미늄 합금 파이프 및 탱크의 연결에 사용됩니다.
적용 가능한 알루미늄 합금 재료
ER4047 용접 와이어는 일반적으로 다음 유형의 알루미늄 합금을 용접하는 데 사용됩니다.
2xxx 시리즈 (알루미늄-코퍼 합금)
6xxx 시리즈 (알루미늄-실리콘-마그네슘 합금)
7xxx 시리즈 (알루미늄-제인 합금)
특히 알루미늄-실리콘 합금 (알루미늄 주조에 일반적으로 사용)과 같은 실리콘 함량이 높은 알루미늄 합금을 용접하는 데 특히 적합하며, 이는 특정 고강도 알루미늄 합금을 용접하는 데 탁월합니다.
용접 전류 범위
ER4047 용접 와이어의 용접 전류는 일반적으로 재료의 두께와 용접의 특정 요구 사항에 따라 100A와 250A 사이입니다. 얇은 판 재료의 경우 하위 전류를 사용할 수 있습니다.
ER4047 용접 와이어의 장점과 특성
낮은 용접 스패 터 : 실리콘 함량이 높기 때문에 용접 중에 튀어 나오면 청소 후 작업이 줄어 듭니다.
용접 균열 저항 향상 : 높은 실리콘 함량은 용접 중 열 균열을 크게 감소시켜 용접 고강도 알루미늄 합금을 용접하는 데 적합합니다.
부드러운 용접 표면 : 용접 표면은 비교적 매끄럽고 용접 품질이 좋으며 용접 외관이 아름답습니다.
강력한 적응성 : ER4047 용접 와이어는 다양한 두께의 알루미늄 합금 재료에 적합하며 안정적인 용접 성능을 제공 할 수 있습니다 .
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
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ER4047 (12% 실리콘을 함유하는 알루미늄-실리콘 합금)은 우수한 유동성, 균열 저항 및 내열성으로 인해 얇은 플레이트 용접, 자동차 부품 및 냉장 산업에 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄 용접은 매개 변수에 민감하며 전류, 가스 및 와이어 공급 속도와 같은 주요 요소 균형을 유지해야합니다. 다음은 MIG 용접 매개 변수 최적화에 대한 실용적인 안내서입니다.
권장 가스 : 순수 아르곤 (아르곤 100%).
아르곤은 아크를 안정화시키고 산화를 감소시켜 알루미늄 용접에 적합합니다.
더 높은 침투가 필요하지 않은 한 헬륨 (HE)을 함유하는 혼합 가스를 사용하지 마십시오 (그러나 ER4047은 주로 얇은 플레이트에 사용되며 일반적으로 추가 침투가 필요하지 않음).
가스 흐름 : 15–25 CFH (7-12 L/min), 용접 영역의 적용을 보장하고 모공을 피하십시오.
극성 : DC 리버스 연결 (DCEP), 음극 세정을 보장하고 알루미늄 표면에서 산화물 필름을 파괴합니다.
매개 변수 참조 (플레이트 두께에 따른) :
두께 (mm) | 현재 (a) | 전압 (V) | 와이어 피드 속도 (m/min) |
---|---|---|---|
0.8–1.6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6-8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
얇은 플레이트 기술 : 전류를 줄이고 (화상을 피하십시오) 용접 속도를 높이십시오.
두꺼운 플레이트 기술 : 열 응력을 줄이기 위해 적절한 예열 (100–150 ° C).
와이어 공급 속도 : 전류와 일치해야합니다. 너무 빨리 빠르게 스패터를 유발하고 너무 느리면 융합이 나빠질 수 있습니다.
권장 시작 값 : 6m/분, 용접 형성에 따라 미세 조정.
용접 총 각도 : 가스 차폐 효과를 향상시키기위한 푸시 용접 방법 (10 ° –15 ° 틸트).
얇은 판 (<3mm) : 열 축적을 줄이기위한 고속 용접 (30-50 cm/min);
두꺼운 판 : 침투를 보장하기 위해 속도 (20–30 cm/min)를 적절하게 줄입니다.
핵심 사항 : 균일 한 속도를 유지하고 일시 중지를 피하십시오 (알루미늄은 열을 빠르게 수행하고 오목한 용접 또는 결절 용접을 형성하기 쉽습니다).
다공성 : 가스 순도를 점검하고 (≥99.99%), 기본 재료를 청소하십시오 (오일/산화 필름 제거);
끊김 : 전류를 늘리거나 용접 속도를 줄입니다.
균열 : 실리콘 분리를 피하기 위해 제어 인터레이어 온도 (≤150 ° C)