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OEM/ODM ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어 공급자

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ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어
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알루미늄 용접 와이어

ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어

4047은 내식성이 우수하고 녹는 점이 낮은 12% 실리콘 알루미늄 필러 금속으로 모재의 변형이 매우 적으며 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 등과 같은 합금 용접에 권장됩니다. 710.0,711.0.와 같은 주조 Al 합금

E-mail: rich@chinayinyu.com
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  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047(알시 12(A) )

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    응급실 4047

    화학적 조성(wt)/%

    Si

    철

    구리

    망

    마그네슘

    Cr

    아연

    티

    Zr

    수

    다른

    Al

    싱글

    합계

    11~13

    ≤0.8

    ≤0.3

    ≤0.15

    ≤0.10

    --

    ≤0.2

    ≤0.15

    --

    ≤0.0003

    ≤0.05

    ≤0.15

    렘.

    전형적인 특성

    녹는 범위

    1070 - 1080°F

    전도성

    41%IACS(O)

    밀도

    2.66g/mm2 3

    내식성

    B(세대) A(SCC)

    열팽창계수(20℃~300℃)

    20×10 -6 /K

    열전도율(20℃)

    150~170W/m·K

    일반적인 용접 조인트의 기계적 성질

    시작 시트

    시작 시트 Performance

    공동 공연

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    크기 및 패킷

    수업

    일반적인 직경/mm

    참조 패킷/Kg

    미그

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0.5、2、5、6、7、9

    티그

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    드럼

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    코일

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

이전의: ER5154 Al-Mg 합금 와이어
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제품 설명

Al-Si12 공융합금

ER4047 알루미늄 용접 와이어

높은 실리콘 함량 | 브레이징 및 융합 애플리케이션
11-13%
실리콘 제품군
577-582°C
공융 용융물
0.35-0.45S/cm
전도도
ER4047은 11.0%~13.0%의 실리콘을 함유한 거의 공융 알루미늄-실리콘 용가재입니다. 알루미늄합금 용접와이어 중 녹는점이 가장 낮아 브레이징 용도 및 얇은 소재의 용접에 적합합니다. 실리콘 농도가 높으면 응고 수축이 감소된 유동 용접 풀이 생성됩니다. 실리콘은 또한 알루미늄을 코팅된 강철이나 이종 금속에 접합할 때 부서지기 쉬운 금속간 화합물의 형성을 최소화합니다.
밀도(고체) 2.65g/cm3
전기 저항력 46nΩ·m
열전도율 155W/m·K
팽창 계수 21.5μm/m·K
핵심 성과 속성
공융 유동성
11-13% 실리콘 구성은 5°C에 불과한 좁은 동결 범위를 생성하므로 용접 풀이 좁은 틈과 복잡한 접합 형상으로 쉽게 흐를 수 있습니다. 이 특성은 랩 조인트의 브레이징과 주조 알루미늄 부품의 수리를 지원합니다.
핫 크랙 완화
실리콘 함량이 높으면 결정 경계에서 공융상의 부피 비율이 증가하여 응고 중 열 수축 변형을 수용합니다. 이는 고마그네슘 5xxx 합금을 용접할 때나 희석 수준이 다를 때 균열 민감성을 감소시킵니다.
브레이징 호환성
낮은 액상선 온도(582°C) 덕분에 모재를 녹이지 않고 알루미늄 조립품의 딥 브레이징 및 토치 브레이징이 가능합니다. 적절하게 구성된 랩 조인트에서 조인트 강도는 120-150 MPa에 이릅니다.
다공성 제어
실리콘은 탈산제 역할을 하여 용융된 용접 풀의 수소 용해도를 감소시킵니다. 이로 인해 특히 양극산화 처리되거나 산화된 표면을 용접할 때 순수 알루미늄 필러에 ​​비해 다공성 수준이 낮아집니다.
기술 데이터 시트
와이어 직경
0.8mm · 1.0mm · 1.2mm · 1.6mm · 2.4mm
정밀 접지, ±0.007mm 공차
표면 처리
면도 탈지 산화물 제어
80ppm 미만의 표면 산소 함량
스풀링 구성
D200 / D300 / K300 / 페이오프 드럼
트래버스 피치 0.85-1.1mm로 층 감김
적합성 표준
AWS A5.10(ER4047) · ISO 18273(S Al 4047A)
압력기기 CE 인증
⸬

산업 응용 매트릭스

HVAC 및 냉동
브레이징 알루미늄 열교환기, 콘덴서 코일, 증발기 코어, 액체 라인 어셈블리
자동차 열전달
라디에이터 탱크, 히터 코어, 차지 에어 쿨러, 오일 쿨러, 배터리 냉각 플레이트
전기공학
버스 바 조인트, 변압기 권선, 커패시터 케이싱, 알루미늄에서 구리로의 전환
첨가제 수리
알루미늄 다이캐스팅 복원, 주조 부품의 다공성 수리, 마모된 표면 축적
경량 구조
벽이 얇은 튜브 어셈블리, 벌집형 패널 접착, 항공우주 비구조용 브래킷
발전
발전기 하우징 수리, 변압기용 냉각 시스템 부품, 버스 덕트 제작
공정 최적화 가이드
브레이징 조인트의 불완전한 융합
모재 예열 온도를 250~300°C로 높입니다. 접합부 길이 전체에 용가재가 도포되었는지 확인하십시오. 모세관 흐름 작용을 위해 0.05mm에서 0.15mm 사이의 접합 간격을 유지하십시오.
비금속 침식 또는 용융
토치 체류 시간을 줄이고 열 입력을 제어합니다. 얇은 재료(1.5mm 미만)의 경우 낮은 와이어 이송 속도와 40cm/min 이상의 이동 속도를 사용하십시오. 피크 전류가 140A 미만인 펄스형 GTAW 매개변수를 고려하십시오.
용접 부위에 회색 또는 검은색 잔류물
과도한 실리콘 분리 또는 산화. 차폐 가스 순도를 확인하십시오(아르곤 최소 99.996%). 가스 흐름을 18-22L/min으로 늘리고 용접 영역 근처에 공기 통풍이 없는지 확인하십시오.
드라이브 롤의 와이어 버클링
접촉 압력이 가장 낮은 유효 설정으로 설정된 U-그루브 롤로 전환하십시오. 와이어보다 내부 직경이 0.1mm 더 큰 확장된 테프론 라이너를 사용하십시오. 와이어 스풀 허브의 장력을 줄입니다.
수신 및 보관 프로토콜
  • 수령 시 포장 무결성을 검사하십시오. 진공 씰이 손상되면 즉시 와이어를 검사하거나 거부해야 합니다.
  • 공기 중 먼지, 오일 미스트 또는 화학 증기가 없는 장소에 원래 포장에 스풀을 보관하십시오.
  • 보관 온도는 10°C~35°C 사이로 유지하세요. 상대습도는 55%를 초과하지 않아야 합니다.
  • FIFO 방법을 사용하여 재고를 회전합니다. 미개봉 포장의 최대 유통기한은 36개월입니다.
사용 전 컨디셔닝
  • 밀봉된 패키지를 열기 전에 와이어를 주변 용접 온도에 12시간 동안 적응시키십시오.
  • 10°C 미만으로 보관된 스풀의 경우 응결 위험을 제거하기 위해 24시간 동안 20~25°C로 유지합니다.
  • 개봉 후에는 72시간 이내에 전선을 사용하십시오. 부분적으로 사용된 스풀은 30~40°C의 건조한 캐비닛에 보관할 수 있습니다.
  • 레이어 권선 패턴이 중단될 수 있으므로 스풀 사이에 와이어를 옮기지 마십시오.
용접 매개변수 기준선
  • GMAW(1.2mm): 18-22V, 100-160A, 100% 아르곤 18-22 L/min, 스틱아웃 15-20mm.
  • GTAW(2.4mm): 80-140A, AC 밸런스 65-75%, 100% 아르곤 10-15 L/min.
  • 브레이징(토치): 중성 화염, 플럭스 유형 FB3-S, 모재 온도 580-610°C.
합금 화학 및 기계적 데이터는 일반적인 값을 나타냅니다. 최종 특성은 용접 절차, 모재 상태 및 접합 설계에 따라 달라집니다.

ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어

중국에서 오는，
마케팅 투 더 월드.

항저우 Kunli 용접 재료 Co., 주식 회사는 절강성 항저우 Xiaoshan 지구 Puyang 도시의 산업 지역에서 있습니다. 첨단 기술과 고성능입니다 중국 ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어 제조업체 그리고 모조리 ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어 공급자. 이 회사는 국제 고급 알루미늄 합금 용접 와이어 제조 장비, 완벽한 테스트 장비, 안정적인 생산 공정 및 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 20년 이상의 알루미늄 합금 와이어 생산 경험을 보유하고 있습니다. 고성능 OEM/ODM ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어 회사에서 생산한 제품은 DB, CE, ABS, DNV, CCS 등과 같은 여러 국제 권위 있는 인증을 성공적으로 통과했습니다. 우리는 월 200MT 이상의 생산 능력을 가지고 있으며 50%는 미국, 멕시코, 동남아시아, 일본, 한국, 호주, 뉴질랜드 등 30개국 이상으로 수출되었습니다.

  • 30+

    중공업 기술 분야에서 사용

  • 35

    수년간의 연구 및 개발 경험

  • 200+

    협력적인 대규모 R&D 기관

  • 20+

    글로벌 무역 국가 및 지역

중국에서 오는,
마케팅 투 더 월드.

현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.

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::: 마지막 소식 :::

산업 정보 확장

에 대한 추가 정보 ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어

ER4047 알루미늄 MIG 용접 와이어

로서 Er4047 알루미늄 미그 용접 Wire.html 제조업체 , 우리는 각 프로젝트에 대해 정의된 애플리케이션, 작동 제한, 인터페이스 및 승인 기준에 제품 구성을 일치시킵니다.

로서 specialized ER4047 알루미늄 미그 용접 와이어 제조업체 , Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.는 실리콘이 11~13%인 거의 공융 Al-Si12 필러 금속을 생산합니다. 이 구성은 알루미늄 용접 와이어 중에서 가장 낮은 녹는점을 제공하므로 브레이징, 얇은 게이지 용접 및 유동성과 균열 저항이 중요한 응용 분야에 선호됩니다. 우리의 와이어는 일관된 성능을 보장하기 위해 첨단 장비와 엄격한 품질 관리를 사용하여 20년 이상의 경험을 가진 중국 공장에서 제조됩니다.

제품개요

ER4047은 577~582°C의 좁은 용융 범위를 갖는 공융 합금으로 우수한 유동성과 감소된 응고 수축을 제공합니다. 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060, 6061, 6063 등의 알루미늄 합금과 710.0, 711.0 등의 주조 합금을 접합하기 위해 설계되었습니다. 높은 실리콘 함량은 고온 균열을 최소화하고 내식성을 향상시켜 HVAC 열 교환기, 자동차 라디에이터, 전기 버스 바 및 주조 부품 수리에 이상적입니다.

주요 사양

매개변수 가치
실리콘 함량 11.0 – 13.0%
녹는 범위 577 – 582°C
밀도 2.65g/cm3
전기 전도도 0.35~0.45S/cm
열전도율 155W/m·K
팽창 계수 21.5μm/m·K

사용 가능한 구성

우리는 다양한 용접 공정과 생산 규모에 맞게 다양한 직경과 포장으로 ER4047을 공급합니다.

  • 미그 와이어: 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.6, 2.4 mm – 0.5, 2, 5, 6, 7, 9 kg의 스풀
  • TIG 막대: 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.2, 4.0, 5.0mm – 5 또는 10kg 팩
  • 드럼 포장: 자동 공급의 경우 40 또는 80kg
  • 코일: 수동 또는 반자동 사용 시 8~15kg

모든 와이어는 ±0.007mm 공차로 정밀하게 연마되고, 면도되고, 탈지되고, 산화물 제어되어 표면 산소를 80ppm 미만으로 유지합니다. 트래버스 피치 0.85~1.1mm의 레이어 와인딩으로 원활한 이송과 안정적인 아크가 보장됩니다.

애플리케이션 적합성

ER4047은 낮은 융점과 높은 유동성이 필수적인 공정을 위해 설계되었습니다.

  • HVAC 및 냉동: 브레이징 알루미늄 열교환기, 콘덴서 코일, 증발기 코어
  • 자동차: 라디에이터 탱크, 히터 코어, 차지 에어 쿨러, 배터리 냉각 플레이트
  • 전기: 버스 바 조인트, 변압기 권선, 알루미늄-구리 전환
  • 첨가제 수리: 다이캐스팅 복원, 다공성 수리, 마모된 표면 축적
  • 경량 구조: 벽이 얇은 튜빙, 벌집형 패널, 비구조 항공우주 브래킷

용접 매개변수

최적의 결과는 프로세스와 조인트 설계에 따라 달라집니다. 당사 기술팀은 특정 매개변수를 권장할 수 있지만 일반적인 기준은 다음과 같습니다.

프로세스 매개변수s
GMAW(1.2mm) 18–22 V, 100–160 A, 100% 아르곤 18–22 L/min, 돌출 15–20 mm
GTAW(2.4mm) 80~140A, AC 밸런스 65~75%, 100% 아르곤 10~15L/분
토치 브레이징 중성 화염, 플럭스 FB3-S, 모재 580–610°C

품질 보증 및 규정 준수

당사의 ER4047은 ISO9001, ISO14000 및 ISO18001 인증 시스템에 따라 생산됩니다. 각 배치는 Shimadzu PDA 분광계 및 OTC 용접 로봇과 같은 고급 장비를 사용하여 화학 분석, 기계 테스트 및 용접 성능 검증을 거칩니다. 와이어는 AWS A5.10(ER4047) 및 ISO 18273(S Al 4047A)을 충족하며 압력 장비에 대한 CE 인증을 받았습니다. 또한 당사는 해양 및 구조 응용 분야를 지원하는 DB, ABS, DNV 및 CCS 인증을 보유하고 있습니다.

보관 및 취급

와이어 품질을 유지하려면 원래 포장에 스풀을 깨끗하고 건조한 장소(10~35°C, RH <55%)에 보관하십시오. 밀봉된 패키지를 개봉하기 전에 12시간 동안 적응시키십시오. 개봉 후에는 72시간 이내에 사용하거나 30~40°C의 건조한 캐비닛에 보관하세요. 미개봉 포장의 최대 유통기한은 36개월입니다.

귀하의 솔루션을 구성하기 위해 당사가 사용하는 정보

정확한 견적과 기술 제안을 준비하려면 다음과 같은 프로젝트 세부 정보가 필요합니다.

  • 모재 합금 및 두께
  • 용접공정(MIG, TIG, Brazing) 및 접합부 설계
  • 필요한 와이어 직경 및 포장 유형
  • 생산량 및 납기일정
  • 필요한 특정 표준 또는 인증

우리 엔지니어들은 이 정보를 사용하여 최적의 와이어 구성을 권장하고 용접 매개변수 지침을 제공합니다.

관련 제품

다음을 포함하여 당사의 전체 알루미늄 용접 와이어 제품군을 살펴보십시오. ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어 일반용접용으로는 ER5356 알루미늄 용접 와이어 고강도 애플리케이션용 ER5183 알루미늄 용접 와이어 해양 등급 조인트 용. 더 많은 옵션을 보려면 알루미늄 용접 와이어 카테고리를 방문하세요.

자주 묻는 질문

ER4043에 비해 ER4047의 주요 장점은 무엇입니까?

ER4047은 실리콘 함량이 더 높아(12% 대 5%) 융점이 낮고 유동성이 뛰어납니다. 이는 좁은 간격과 최소한의 왜곡이 요구되는 브레이징 및 얇은 게이지 용접에 이상적입니다.

ER4047을 6061 알루미늄 용접에 사용할 수 있습니까?

예, ER4047은 6061 및 기타 6xxx 합금에 권장됩니다. 우수한 균열 저항성과 부식 성능을 제공하지만 더 높은 강도 요구 사항의 경우 ER5356이 선호될 수 있습니다.

자동화된 용접 라인에는 어떤 포장 옵션을 사용할 수 있습니까?

우리는 연속 공급을 위한 40kg 또는 80kg의 드럼과 원활한 와이어 정리를 보장하기 위해 정밀한 레이어 와인딩 기능이 있는 스풀을 제공합니다. 특정 라인 요구 사항에 맞게 맞춤형 포장을 준비할 수 있습니다.

배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 어떻게 보장합니까?

당사의 생산 공정에는 엄격한 입고 자재 검사, 공정 중 모니터링, 화학 성분, 기계적 특성 및 용접 성능에 대한 최종 테스트가 포함됩니다. 각 배치는 추적 가능하고 문서화됩니다.

용접 매개변수 최적화에 대한 기술 지원을 제공합니까?

예, 당사의 용접 엔지니어는 매개변수 선택, 문제 해결은 물론 필요한 경우 현장 지원까지 지원할 수 있습니다. 성공적인 구현을 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.