4047은 12% 실리콘 알루미늄 충전제 금속으로, 부식성이 우수하고 융점이 낮으며, 부모 금속에서 매우 적은 수의 변형을 보장하며, 용접 합금에 대해 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 등으로 권장됩니다. 및 710.0,711.0. 와 같은 알 합금을 주조합니다
ER4047 알루미늄 MIG 용접 와이어는 열 팽창 및 균열 저항 감소가 중요한 알루미늄 구성 요소를 결합하도록 설계되었습니다. 실리콘이 풍부한 조성물은 제어 유동성 및 최소 다공성을 갖는 4xxx 및 6xxx 시리즈와 같은 알루미늄 합금의 용접을 가능하게한다.
ISO 9001 인증 공정에 따라 제조 된이 용접 와이어는 AWS A5.10/A5.10m 표준을 준수합니다. 일관된 화학 성분 및 기계적 특성은 자동차 본체 패널, 열교환 기 및 구조적 프레임 워크에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
| 사양 | 값 |
| 합금 유형 | ER4047 |
| 지름 | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm |
| 실리콘 함량 | 11.0-13.0% |
| 인장 강도 | 150-180 MPA |
| 연장 | 8-12% |
| 용접 위치 | 평평하고 수평, 수직 |
| 권장 차폐 가스 | 100% 아르곤 |
| 준수 표준 | AWS A5.10/A5.10M |
이 제품은 다음과 같은 산업 시나리오에 적합합니다.
예, ER4047은 MIG 용접 용 6xxx 시리즈 알루미늄과 호환됩니다. 특히 열 팽창 및 균열 저항이 필요한 경우. 다공성을 방지하기 위해 두꺼운 부분에 예열이 필요할 수 있습니다.
안정적인 아크 성능과 최적의 용접 비드 형성을 보장하기 위해 100% Argon이 권장됩니다. 혼합 가스는 일반적으로 표준 ER4047 응용 분야에 필요하지 않습니다.
ER4047은 알루미늄 시트 및 1mm에서 6mm까지의 플레이트 두께에 효과적입니다. 두꺼운 섹션의 경우 왜곡을 최소화하고 용접 무결성을 유지하는 것이 좋습니다.
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.
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ER4047 (12% 실리콘을 함유하는 알루미늄-실리콘 합금)은 우수한 유동성, 균열 저항 및 내열성으로 인해 얇은 플레이트 용접, 자동차 부품 및 냉장 산업에 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄 용접은 매개 변수에 민감하며 전류, 가스 및 와이어 공급 속도와 같은 주요 요소 균형을 유지해야합니다. 다음은 MIG 용접 매개 변수 최적화에 대한 실용적인 안내서입니다.
권장 가스 : 순수 아르곤 (아르곤 100%).
아르곤은 아크를 안정화시키고 산화를 감소시켜 알루미늄 용접에 적합합니다.
더 높은 침투가 필요하지 않은 한 헬륨 (HE)을 함유하는 혼합 가스를 사용하지 마십시오 (그러나 ER4047은 주로 얇은 플레이트에 사용되며 일반적으로 추가 침투가 필요하지 않음).
가스 흐름 : 15–25 CFH (7-12 L/min), 용접 영역의 적용을 보장하고 모공을 피하십시오.
극성 : DC 리버스 연결 (DCEP), 음극 세정을 보장하고 알루미늄 표면에서 산화물 필름을 파괴합니다.
매개 변수 참조 (플레이트 두께에 따른) :
| 두께 (mm) | 현재 (a) | 전압 (V) | 와이어 피드 속도 (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0.8–1.6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6-8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
얇은 플레이트 기술 : 전류를 줄이고 (화상을 피하십시오) 용접 속도를 높이십시오.
두꺼운 플레이트 기술 : 열 응력을 줄이기 위해 적절한 예열 (100–150 ° C).
와이어 공급 속도 : 전류와 일치해야합니다. 너무 빨리 빠르게 스패터를 유발하고 너무 느리면 융합이 나빠질 수 있습니다.
권장 시작 값 : 6m/분, 용접 형성에 따라 미세 조정.
용접 총 각도 : 가스 차폐 효과를 향상시키기위한 푸시 용접 방법 (10 ° –15 ° 틸트).
얇은 판 (<3mm) : 열 축적을 줄이기위한 고속 용접 (30-50 cm/min);
두꺼운 판 : 침투를 보장하기 위해 속도 (20–30 cm/min)를 적절하게 줄입니다.
핵심 사항 : 균일 한 속도를 유지하고 일시 중지를 피하십시오 (알루미늄은 열을 빠르게 수행하고 오목한 용접 또는 결절 용접을 형성하기 쉽습니다).
다공성 : 가스 순도를 점검하고 (≥99.99%), 기본 재료를 청소하십시오 (오일/산화 필름 제거);
끊김 : 전류를 늘리거나 용접 속도를 줄입니다.
균열 : 실리콘 분리를 피하기 위해 제어 인터레이어 온도 (≤150 ° C).