5183은 5000 시리즈, 6000 시리즈, 7000 시리즈, 5061,6063, 5086, 7005, 7020 등과 같은 7000 시리즈의 용접을 용접하는 데 권장되는 고강도, 우수한 해수 내식성, 더 나은 굽힘 특성 및 고 골절 강인성을 갖는 약 4.5% 마그네슘 알루미늄 필러 금속입니다. 주로 선박, 해외 시설, 극저온 워크숍, 압력 용기, 철도 운송 및 자동차 산업 건설에 적용됩니다 .
ER5183 알루미늄 용접 와이어 높은 마그네슘 함량을 갖는 알루미늄 합금을 용접하기 위해 설계된 고품질 알루미늄 합금 용접 재료입니다. 주요 성분은 알루미늄 (AL), 마그네슘 (MG) 및 소량의 망간 (MN)입니다. 탁월한 부식 저항과 우수한 기계적 특성을 제공 할 수 있습니다. 산업에서 널리 사용되는 알루미늄 합금 용접 제품입니다.
제품 기능 :
고강도와 강인함
ER5183 용접 와이어는 인장 강도 및 연성이 높으며 용접 관절 강도에 대한 요구 사항이 높은 응용에 적합합니다.
탁월한 부식 저항
특히 해양 및 화학 환경에 적합한 바닷물 및 화학 물질의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
좋은 용접 성능
용접 풀에는 유동성이 우수하고 아름다운 형성이 있으며 용접 결함이 줄어 듭니다.
넓은 응용 온도 범위
다양한 용접 조건에 적응하기 위해 넓은 온도 범위에서 사용될 수 있습니다.
해당 필드 :
조선
ER5183 알루미늄 용접 와이어는 탁월한 부식 저항과 고강도로 인해 선체, 선박 데크 및 해양 구조물의 용접에 널리 사용됩니다.
항공 우주장
ER5183은 항공 우주 산업에서 고강도 알루미늄 합금의 용접 요구에 적합합니다.
자동차 산업
주로 조명 구조 부품,화물 차량 및 트레일러의 알루미늄 용접에 사용됩니다.
해양 공학
해외 플랫폼, 부표 등과 같은 해양 장비의 용접에 적합하며 높은 소금 스프레이 환경에 효과적으로 대처할 수 있습니다.
압력 용기 및 저장 탱크
ER5183은 고강도 및 부식 저항이 필요한 저장 탱크 및 가스 탱크와 같은 장비에 이상적인 선택입니다.
용접 방법 :
ER5183 용접 와이어는 일반적으로 TIG (Tungsten Inert 가스 차폐 용접) 및 MIG (금속 불활성 가스 차폐 용접) 용접 공정에 일반적으로 사용되며 다양한 알루미늄 합금 재료에 적합합니다.
기술 사양 :
직경 범위 : 보통 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm 및 기타 사양이 제공됩니다.
포장 형태 : 와이어 드럼 포장, 산업에서 사용하기 쉬운.
구현 표준 : AWS A5.10, ISO 18273 및 기타 국제 표준에 따라
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.
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전류 (와이어 피드 속도) :
ER5183은 알루미늄-마그네슘 합금 용접 와이어입니다. 펄스 MIG (AC) 또는 기존 DC 역 연결 (DCEP)이 권장됩니다. 전류 범위는 일반적으로 120 ~ 300a입니다 (플레이트 두께에 따라 조정).
얇은 판 (1 ~ 3mm) : 화상을 피하기 위해 저류 (120 ~ 180a).
중간 및 두꺼운 플레이트 (4 ~ 12mm) : 침투를 보장하기 위해 중간 및 고전류 (200 ~ 300A).
전압 : 스패터 또는 방출을 피하기 위해 전류와 조정하여 조정해야합니다.
일반적인 범위 18 ~ 24V. 너무 높은 전압은 쉽게 넓고 얕은 용접을 유발할 수 있지만 너무 낮은 전압은 침투가 충분하지 않습니다.
최적화 방법 : 균일 용접 형성에 적응하고 시험 용접 거시적 금속 조절 검출을 통해 언더컷이 없습니다.
가스 유형 :
순수한 아르곤 (AR) : 얇은 플레이트, 안정적인 아크, 덜 스 패스에 적합합니다.
Argon-Helium 혼합물 (AR 30 ~ 50% HE) : 열 입력 및 침투를 증가시키기 위해 중간 및 두꺼운 플레이트에 사용됩니다.
가스 흐름 :
15 ~ 25 l/min, 너무 낮은 흐름이 쉽게 구멍을 유발할 수 있고, 너무 높은 흐름은 아크를 방해 할 수 있습니다.
참고 : 가스 순도가 습기와 불순물 (N₂, O₂)을 피하기 위해 기공을 유발하지 않도록 가스 순도가 ≥99.99%인지 확인하십시오.
와이어 공급 속도 : 전류 (일반적으로 5 ~ 12 m/min)와 양의 상관 관계는 용접 기계의 동적 응답과 일치해야합니다.
용접 총 각도 :
푸시 용접 방법 (10 ° ~ 15 ° 경사) : 모공의 위험을 줄이기 위해 알루미늄 용접에 권장됩니다.
마그네슘 번 아웃을 피하려면 짧은 아크 길이 (1 ~ 3mm)를 유지하십시오.
세척 : 스테인레스 스틸 브러시 또는 아세톤을 사용하여 기본 재료 표면 및 용접 와이어의 산화물 필름 (Allool)을 제거하십시오.
예열 : 두꺼운 플레이트 (> 6mm)는 열 응력을 줄이기 위해 80 ~ 120 ℃로 예열 할 수있다.
층간 온도 제어 : ≤150 ℃ 혈관 간 부식을 피하기 위해.
거시적 검사 : 용접 섹션이 완전히 녹고 결함이 없는지 관찰하십시오.
기계 테스트 : 관절 강도를 검증하기위한 인장/굽힘 테스트 (ER5183 용접 강도는 일반적으로 ≥275mpa).
X- 선 결함 감지 : 내부 모공 또는 균열을 감지합니다 .