알루미늄 용접 와이어
ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어
4043은 우수한 유동성 및 침투 특성을 갖는 5%실리콘 알루미늄 필러 금속이며, Maximun 2%합금 요소를 갖는 알루미늄 합금 및 SI의 최대 7%를 함유하는 알루미늄 합금, 예를 들어 2014,3003,3004, 5052, 606061,6061,6061,6061,6063. 가구, 저장 상자, 컨테이너 및 기타 산업.
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제품 설명
ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어 - 알루미늄 제조 용 정밀 합금
제품 기능
- 구성 안정성 : 약 5% 실리콘을 함유하여 일관된 녹는 특성을 보장하고 알루미늄 용접의 균열 감소를 보장합니다.
- 부식 저항 : 용접 된 알루미늄 구조의 산화 및 환경 부식에 대한 내성이 향상됩니다.
- 용접성 : MIG 및 TIG 용접 공정에 최적화되어 안정적인 아크 성능과 부드러운 비드 모양이 제공됩니다.
제품 설명
ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어는 적당한 강도 및 우수한 내식성이 필요한 알루미늄 합금 결합을 위해 설계되었습니다. 이의 제제는 예측 가능한 용융 거동을 보장하여 구조 및 제조 응용 분야에서 다공성 및 뜨거운 균열과 같은 결함을 최소화합니다.
ASTM B 231 표준에 따라 제조 된이 용접 와이어는 엄격한 품질 관리를 거쳐 균일 한 화학적 조성 및 기계적 일관성을 보장합니다. 통제 된 용접 성능 및 합금 무결성이 필수적인 자동차, 항공 우주 및 산업 제작 부문의 응용에 적합합니다.
기술 사양
| 재산 | 사양 |
| 합금 유형 | ER4043 |
| 실리콘 함량 | 4.5-5.5% |
| 알루미늄 균형 | 나머지 |
| 지름 | 1.2 mm / 1.6 mm / 2.0 mm |
| 용접 과정 | MIG / TIG |
| 기준 | ASTM B 231 |
응용 분야
이 제품은 다음과 같은 산업 시나리오에 적합합니다.
- 자동차 차체 패널 및 구조 용접
- 항공 우주 알루미늄 성분 제조
- 건축 및 건축 알루미늄 구조
- 해양 및 환경 부식 저항성 알루미늄 프로젝트
FAQ
ER4043 용접 와이어와 호환되는 알루미늄 합금은 무엇입니까?
ER4043 용접 와이어는 5xxx 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금과 호환됩니다. 특히 부식성이 향상된 적당한 강도가 필요한 알루미늄 성분에 특히 권장됩니다.
ER4043은 MIG 및 TIG 용접 공정 모두에 사용할 수 있습니까?
예, ER4043은 MIG (GMAW) 및 TIG (GTAW) 용접 애플리케이션 모두에서 안정적인 아크 성능을 제공하도록 공식화되어 부드러운 비드 모양과 최소 결함을 제공합니다.
실리콘 함량은 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
약 5%의 실리콘 함량은 뜨거운 균열의 위험을 줄이고, 용접 중 유동성을 향상 시키며, 용접 된 알루미늄 구조의 더 나은 차원 안정성에 기여합니다.
ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어
중국에서 오는，
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항저우 Kunli 용접 재료 Co., 주식 회사는 절강성 항저우 Xiaoshan 지구 Puyang 도시의 산업 지역에서 있습니다.
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모조리 알루미늄 용접 와이어 ER4043 공급자. 이 회사는 국제 고급 알루미늄 합금 용접 와이어 제조 장비, 완벽한 테스트 장비, 안정적인 생산 공정 및 엄격한 품질 관리 시스템을 갖춘 20년 이상의 알루미늄 합금 와이어 생산 경험을 보유하고 있습니다. 고성능 OEM/ODM ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어 회사에서 생산한 제품은 DB, CE, ABS, DNV, CCS 등과 같은 여러 국제 권위 있는 인증을 성공적으로 통과했습니다. 우리는 월 200MT 이상의 생산 능력을 가지고 있으며 50%는 미국, 멕시코, 동남아시아, 일본, 한국, 호주, 뉴질랜드 등 30개국 이상으로 수출되었습니다.
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산업 정보 확장
에 대한 추가 정보 ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어
연습 ER4043 용접 와이어 캐스팅 결함 수리에서 : 이론에서 현장 작동 안내서까지
I. ER4043 용접 와이어 수리 캐스팅 결함의 이론적 근거
적용 가능성 분석
재료 매칭 : 일반적인 주조 알루미늄 합금 (A356, ADC12 등)과 ER4043 (5% 실리콘 함유)의 호환성, 열 균열의 위험을 줄입니다.
유동성 장점 : 실리콘 요소는 용융 풀의 유동성을 향상시키고 캐스팅의 모공 및 수축 구멍과 같은 불규칙한 결함을 채우는 데 적합합니다.
수리의 핵심 과제
주조의 다공성으로 인한 용접 기공의 위험;
열 영향 구역 (HAZ)의 연화 문제;
잔류 응력으로 인한 변형 또는 이차 균열.
II. 현장 운영의 주요 단계 및 기술 지점
1. 결함 전처리
세척 : 아세톤 또는 특수 용매를 사용하여 오일 얼룩을 제거하고 산화물 층을 기계적으로 분쇄합니다 (화학적 세정 잔류 물을 피하십시오).
결함 그루브 : 신선한 금속을 노출시키기 위해 모공/균열 (V- 그루브가 권장됩니다).
2. 용접 매개 변수 최적화
| 매개 변수 | 권장 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 차폐 가스 | 순수한 AR (99.99%) | 유량 : 15-20 l/min |
| 현재 유형 | AC TIG 또는 PULSED MIG | AC는 산화 층을 제거하고 펄스 모드는 열 입력을 줄입니다 |
| 예열 온도 | 150-250 ° C (대형 주조용) | 빠른 냉각 균열을 방지합니다 |
| 인터페이스 온도 | ≤100 ° C | 과열 및 연화를 피합니다 |
3. 용접 기술
구멍 충전 전략 : 국소 열 축적을 줄이기위한 세그먼트 점프 용접 (2-3cm 간격).
아크 클로저 처리 : 현재 감쇠 기능 아크 분화구 균열을 피하기 위해 필러 금속을 추가하여 필요한 경우 채우십시오.
III. 전형적인 캐스팅 결함 수리 케이스
사례 1 : 엔진 실린더 블록 에어 홀 수리
문제 : A356 실린더 블록 쏟아지는 공기 구멍 (직경 3-5mm).
솔루션 : TIG 용접 ER4043, 예열 200 °, 저류 (90-110A) 층 클래딩.
결과 : X- 선 검출은 끊임없는 것을 보여주지 않으며 표면은 가공 후 표준을 충족합니다.
사례 2 : 다이 캐스팅 곰팡이 균열 수리
도전 : ADC12 곰팡이 열 피로 균열 (깊이> 2mm).
키 포인트 : 균열 끝에 드릴링 균열 정지 구멍, MIG 펄스 용접 (와이어 공급 속도 5m/분).
ⅳ. weld 후 치료 및 품질 검증
스트레스 해소 :
진동 노화 또는 250 × 2H 어닐링 (캐스팅 목적에 따라 선택).
탐지 방법 :
시각/침투 검사 : 표면 균열;
X- 선/초음파 : 내부 결함;
경도 테스트 : HAZ와 기본 재료의 차이는 자격을 갖춘 ≤15HB입니다.
ⅴ. 일반적인 문제와 솔루션
문제 1 : 용접의 많은 모공
가스 순도, 공작물 습도를 점검하고 예열 온도를 높이십시오.
문제 2 : weld 후 처리가 열악합니다
굵은 곡물로 이어지는 과도한 열 입력을 피하기 위해 실리콘 분리 제어.
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