알루미늄 용접 와이어 품질 테스트 방법: 제작자를 위한 실용 가이드
총에 도달하기 전에 와이어를 테스트하는 이유는 무엇입니까?
와이어가 도착할 때까지 작업은 간단했습니다. 길이 3m의 6061-T6 박스 섹션, 1.2mm 스풀 ER5356, 그리고 아침 내내 깨끗한 비드를 생산한 MIG 건입니다. 첫 번째 이음매의 중간쯤에서 아크가 스퍼터링되기 시작하고 용접면 전체에 다공성이 발생하며 와이어 피드가 불안정하게 변합니다. 기계는 변경되지 않았습니다. 운영자는 변경되지 않았습니다. 전선이 있습니다. 장비나 기술로 인해 발생하는 대부분의 알루미늄 용접 실패는 소모품으로 인해 발생하며 수정 비용은 재작업보다 훨씬 저렴합니다. 와이어를 로드하기 전에 테스트해 보세요. .
알루미늄 용접 와이어는 결함을 잘 숨깁니다. 표면 산화물, 윤활제 잔류물, 미세한 세로 긁힘, 원형 단면, 불량 주조, 심지어 완전히 다른 합금도 모두 스풀에서 정상적으로 보일 수 있습니다. 나중에 용접 내부에 다공성, 융합 불량 또는 굽힘 테스트 실패 등의 손상이 나타납니다. 자격을 갖춘 용접 절차와 숙련된 작업자를 대체할 수 있는 것은 없지만 와이어는 두 가지 모두 달성할 수 있는 상한선을 설정합니다. 스풀을 쉽게 반환할 수 있는 동안 15분 동안의 입고 검사를 통해 이러한 문제의 대부분을 찾아낼 수 있습니다.
해당 검사는 알루미늄 필러 금속 분류 표준인 AWS A5.10/A5.10M에 따라 구성되어야 합니다. 이는 공급업체의 와이어가 충족해야 하는 합금 구성 범위, 직경 공차, 포장 조건 및 인증 요구 사항을 정의합니다. 발송물을 인증서의 분류로 추적할 수 없는 경우 모든 후속 검사를 더욱 의심스럽게 처리하십시오.
몇 분 안에 완료되는 매장 점검
아래 테스트 중 어느 것도 실험실이 필요하지 않습니다. 보풀이 없는 깨끗한 천, 마이크로미터, 그리고 약 1미터의 와이어를 풀 수 있을 만큼 충분한 바닥 공간이 필요합니다. 순서대로 살펴보고 와이어가 적절하게 공급되고 용접될 수 있는지 여부를 결정하는 형상, 표면 및 물리학을 다루게 됩니다.
표면 품질: 굽힘 및 비틀림 테스트
연기 테스트라고도 불리는 굽힘 및 비틀림 테스트는 표면 오염을 빠르게 노출시킵니다. 250mm 샘플을 자르고 각 끝에서 약 50mm 정도 90°로 구부린 다음 한쪽 끝을 펜치로 잡고 다른 쪽 끝을 5~6바퀴 완전히 비틀어줍니다. 과도한 산화물이나 드로잉 잔여물이 있는 와이어는 비틀면서 조각이 나거나 연기가 나거나 미세한 입자를 버립니다. 심한 경우에는 6회전 전에 파손됩니다. 뒤틀린 후 밝은 빛 아래에서 구부러진 부분을 검사하십시오. 다이 라인으로 알려진 세로 방향 긁힘은 공급업체의 드로잉 다이가 마모되었거나 윤활 상태가 좋지 않음을 의미합니다. 깨끗한 와이어는 부드럽고 조용하며 입자가 없습니다. 그런 다음 깨끗한 천을 1~2미터 당기십시오. 천에 회색 또는 검은색 침전물이 있으면 오염의 증거이며 가볍고 균일한 광택은 정상입니다.
캐스트 및 헬릭스: 1미터 풀기 테스트
스풀에서 약 1미터의 와이어를 공급하고 깨끗한 바닥에 자연스럽게 떨어지게 합니다. 똑바로 당기거나 억지로 펴지 마십시오. 와이어는 루프 모양으로 고정되며 두 개의 숫자가 이를 설명합니다. 캐스트는 루프가 형성하는 원의 직경입니다. 나선은 루프의 중간점이 바닥 위로 얼마나 멀리 올라가는지입니다. 1.2mm MIG 와이어의 경우 대략 300~600mm의 주조와 25mm 이하의 나선이 실행 가능한 값이지만 참조는 항상 공급업체가 사양에 명시한 범위여야 합니다. 캐스트가 너무 빡빡하면 와이어가 스풀에서 과도하게 회전하고 라이너와 싸우게 됩니다. 높은 나선은 팁에서 불안정한 호와 불규칙한 증착을 생성하는 휘핑 동작을 생성합니다. 이것이 바로 이유이다 주조 및 나선 제어는 용접 품질 및 공급 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. — 그리고 스풀을 장착하기 전에 확인해 볼 가치가 있는 이유.
직경과 타원형: 마이크로미터 확인
새로운 길이의 와이어를 따라 3개 이상의 위치에서 마이크로미터 판독값을 읽습니다. 각 위치에서 직경을 읽고 마이크로미터를 1/4바퀴 돌려 다시 읽습니다. 1.2mm 와이어의 경우 평판이 좋은 공장에서는 직경을 다음과 같이 유지합니다. ±0.01mm , 타원도(단일 단면에서 가장 큰 판독값과 가장 작은 판독값의 차이)는 0.01mm 미만으로 유지되어야 합니다. 크기가 작은 와이어는 팁과의 접촉이 끊어지고 아크가 휘청거리게 됩니다. 대형 와이어는 정기선 걸림과 새 둥지의 전형적인 원인입니다. 접촉 팁 맞춤은 전류 전달을 안정적인 아크로 변환하는 것이므로, 대부분의 구매 사양 시트에서 제안하는 것보다 직경 공차가 더 중요합니다. — 매 로트마다 확인하세요.
합금 검증: 라벨이 아닌 인증서를 읽으십시오
알루미늄 합금은 눈으로 식별할 수 없습니다. ER4043 스풀과 ER5356 스풀은 선반 위에서는 동일해 보이지만 실리콘 기반 4xxx 필러와 마그네슘 기반 5xxx 필러의 차이로 인해 유동성, 균열 저항성, 용접 강도, 양극산화 처리된 용접 색상까지 달라집니다. 따라서 수입 검사에서 가장 중요한 문서는 일반적으로 로트의 실제 구성을 보고하는 EN 10204 3.1에 따라 발행되는 밀 테스트 인증서(MTC)입니다.
각 분류에는 한계가 정의되어 있습니다. 에 대한 인증서 ER5356 알루미늄 용접 와이어 예를 들어, 마그네슘은 4.5~5.5% 범위로 표시되어야 하며, 실리콘은 0.25% 미만, 철은 0.40% 미만이어야 합니다. 마그네슘은 5xxx 용접에 강도와 내식성을 부여하는 요소이므로 하한선을 향해 표류하는 인증서는 와이어가 작동하기 전에 의문을 제기해야 합니다.
알루미늄 용접 와이어 ER5356 - Kunliwelding 제조업체 Kunli는 이상적인 내식성과 강도를 제공하는 알루미늄 용접 와이어 ER5356의 도매업체입니다. 해양에 적합, ... 제품보기 → 실리콘 기반 제품군은 다른 판독을 요구합니다. 인증서 ER4043 실리콘 알루미늄 용접 와이어 실리콘은 4.5~6.0%로 표시되어야 하며, 이는 합금에 유동성과 고온 균열에 대한 저항성을 부여합니다. 용접부를 양극 산화 처리해야 하는 경우 해당 실리콘 범위는 기계적으로나 미학적으로 중요합니다.
ER4043 알루미늄 용접 와이어 제조업체,공급업체 중국 ER4043 알루미늄 용접 와이어 제조업체 및 OEM/ODM 공급업체인 Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.는 도매 용접 와이어를 제공합니다. 제품보기 → 인증서의 로트 번호가 모든 스풀 라벨과 일치하는지 확인하고 날짜를 기록하십시오. 습한 환경에 너무 오랫동안 보관된 알루미늄 와이어는 구성이 완벽하더라도 표면 수분을 충분히 흡수하여 다공성을 유발할 수 있습니다. 조인트가 중요하고 공급업체가 검증되지 않은 경우 확실한 재료 식별을 위해 광학 방출 분광계(OES)를 사용하여 몇 분 정도 시간을 투자하십시오. 그러나 대부분의 제조 공장에서는 위의 작업 현장 점검과 결합된 신중하게 검토된 MTC로 충분합니다.
15분 입고 검사 체크리스트
반응이 아닌 검사 루틴을 만들려면 점원, QC 검사관 또는 수석 용접공이 스풀을 기계에 할당하기 전 약 15분 안에 완료할 수 있는 체크리스트를 사용하십시오.
| 확인 | 방법 | 수락 지침 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| 스풀 및 포장 | 구부러진 플랜지와 찢어진 수분 장벽을 육안으로 확인 | 변형 없음; 노출되거나 더러운 전선이 없음 | 모든 스풀 |
| 표면 오염 | 굽힘 및 비틀림 테스트; 깨끗한 천으로 닦음 | 벗겨짐, 연기, 다이 라인 또는 천 잔여물 없음 | 모든 스풀 |
| 캐스트 | 긴장을 풀려면 1m; 루프 직경 측정 | 공급업체가 명시한 범위 내(예: 1.2mm의 경우 300~600mm | 각 로트 |
| 나선 | 긴장을 풀려면 1m; 루프 상승 측정 | 중간점에서 25mm 이하 | 각 로트 |
| 직경과 난형도 | 3개 위치의 마이크로미터, 위치당 2개의 축 | ±0.01mm of nominal for 1.2 mm; ovality ≤ 0.01 mm | 각 로트 |
| 합금 추적성 | MTC, 스풀 라벨, 포장 목록 비교 | AWS A5.10 제한 내에서 인증서 구성 로트 번호가 일치합니다. | 각 로트 |
| 피드 및 아크 점검 | 생산 설정에서 건을 통해 2~3m를 실행합니다. | 부드러운 피드, 안정적인 아크, 새 둥지 없음 | 각각의 새로운 로트의 첫 번째 스풀 |
스풀이나 수신 로그에 결과를 기록하십시오. 검사에 실패할 경우 스풀을 분리하고 증거 사진을 촬영한 후 공급업체에 로트 번호를 알려줍니다. 그들이 제공하는 응답은 인증서와 마찬가지로 관계에 대해 많은 것을 알려줍니다.
테스트 결과를 통해 공급업체에 대해 알 수 있는 내용
당신이 발견한 실패는 다른 방향을 가리킵니다. 표면 오염과 다이 라인은 공급업체 공정에서 드로잉 다이가 마모되었거나 청소가 불량하거나 윤활이 약하다는 것을 암시합니다. 높은 나선형 및 일관되지 않은 주조 지점으로 인해 다시 스풀링하거나 운송 중 부주의하게 취급하는 동안 잘못된 백텐션이 발생합니다. 원형이 아닌 와이어는 일반적으로 당기거나 곧게 펴는 문제로 인해 발생합니다. 로트 라벨과 일치하지 않는 인증서는 가장 심각한 발견입니다. 이는 공급업체의 추적 시스템에 구멍이 있다는 의미입니다.
새로운 소스에 커밋하기 전에 이해해야 할 사항 와이어 호환성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체가 하는 일 귀하의 장비, 합금 및 검사 루틴과 함께. 자체 드로잉 라인을 운영하고 공장 현장에서 테스트 장비를 유지하는 공급업체는 수입 릴에만 라벨을 다시 붙이는 무역 회사보다 감사하기가 더 쉽습니다. 또한 다음 세 가지 질문에 명확하게 대답할 수 있어야 합니다.
- 스풀링 스테이션에서 캐스트와 나선은 어떻게 제어됩니까?
- 각 생산 로트의 직경은 어떻게 검증됩니까?
- 공장 인증서는 창고의 실제 배치를 참조하며 해당 배치를 열로 추적할 수 있습니까?
구조 및 해양 작업의 경우 고강도 필러에도 동일한 실사가 적용됩니다. 안 ER5183 알루미늄 용접 와이어 일반적으로 5083 플레이트에 지정되는 는 마그네슘 범위와 함께 0.5~1.0%의 망간을 표시해야 합니다. 인증서를 통해 용융물까지의 열을 추적할 수 있어야 합니다. 문서가 이를 뒷받침하는 경우 작업 현장 테스트는 제조업체가 이미 알고 있는 내용을 간단히 확인합니다.
알루미늄 용접 와이어 ER5183 제조사 - Kunli 공급 업체 Kunli 제조업체에서 공급한 알루미늄 용접 와이어 ER5183은 강도와 정확성이 뛰어나 자동차 및 산업용 용접에 적합합니다. 제품보기 → 마지막 참고 사항: 테스트는 전투의 절반에 불과합니다. 와이어가 통과되면 건조하고 온도가 안정적인 곳에 보관하고, 사용할 때마다 수분 장벽을 교체하고, 먼저 밀봉된 패키지를 사용하십시오. 제품 입고 단계에서 확인한 품질은 와이어가 실제로 용접될 때까지 유지되어야 하며, 테스트되고 보호된 와이어는 오후 재작업 비용이 들지 않는 와이어입니다.
