5087은 곡물-반등자 역할을하는 마이크로 ZR을 첨가하는 약 4.5%의 마그네슘 알루미늄 필러, 높은 강도, 우수한 부식성, 더 나은 굽힘 특성 및 뜨거운 균열 감도의 탁월한 저항, 5000 시리즈, 6083, 6083, 700020, 700020209 시리즈의 용접에 권장되는 고강도, 더 나은 부식성, 더 나은 굽힘 속성 및 뜨거운 균열 감도의 탁월한 저항을 가지고 있습니다. 선박, 해외 시설, 저장 탱크, 철도 교통, 고속 열차, 자동차 및 기타 산업.
ER5087 마그네슘 알루미늄 용접 와이어는 고강도 알루미늄-마그네슘 합금을 결합하기 위해 구체적으로 제조됩니다. 합금 요소는 일관된 아크 안정성 및 침투 깊이를 지원하기 위해 균형을 이루며, 특히 해양 구조, 운송 프레임 워크 및 가벼운 산업 구성 요소에 적합합니다.
와이어는 AWS A5.10 표준에 대한 엄격한 준수로 제조되어 치수 정확도와 화학적 일관성을 보장합니다. 산업용 용접 공정 인증을받은 ER5087은 비드 형성 및 야금 특성을 정확하게 제어 할 수있어 웰드 후 마무리 요구 사항을 줄이고 구조적 무결성을 유지합니다.
| 매개 변수 | 값 |
| 합금 유형 | 알루미늄-마그네슘 |
| 지름 | 1.2mm, 1.6mm |
| 인장 강도 | 260-300 MPA |
| 연장 | 12-18% |
| 용융 범위 | 580-640 ° C |
| 기준 | AWS A5.10 ER5087 |
이 용접 와이어는 다음과 같은 산업 시나리오에 적합합니다.
ER5087은 MIG (GMAW) 및 TIG (GTAW) 용접 공정과 호환됩니다. MIG 용접의 경우 순수한 아르곤 또는 아르곤 실륨 혼합물과 같은 적절한 차폐 가스 조성은 최적의 아크 안정성 및 침투를 보장합니다.
예, ER5087에는 제어 농도의 마그네슘이 포함되어있어 부식성을 향상시켜 바닷물 환경에 노출 된 해양 및 해안 구조에 적합합니다.
표면 산화를 방지하기 위해 건조한 온도 제어 환경에 와이어를 저장하십시오. 운송 중 기계적 변형을 피하고 용접 성능 일관성을 보장하기 위해 사용될 때까지 원래 스풀 또는 포장을 유지하십시오.
중공업 기술 분야에서 사용
수년간의 연구 및 개발 경험
협력적인 대규모 R&D 기관
글로벌 무역 국가 및 지역
현장 운영자의 90% 이상이 전문적이고 기술적인 교육 배경을 가지고 있으며 장비 처리 및 조립 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 회사의 기술과 제품이 지속적으로 업데이트되고 개선될 수 있는 것은 바로 이 통합되고 헌신적이며 선구적이고 숙련되고 경험이 풍부한 팀 때문입니다.
Feb 27, 2026
알루미늄 제조의 모든 접합 작업에는 많은 제조자가 인식하는 것보다 최종 구성 요소에 더 많은 영향을 미치는 사려 깊은 의사 결정이 필요합니다. 적절한 선택 알루미늄 합금 용접 와이어 이러한 주요 선택 사항 ...
Feb 23, 2026
제작자가 비철금속 접합을 위해 충전재 재료를 선택할 때 합금 화학이 최종 결과를 얼마나 근본적으로 결정하는지 과소평가하는 경우가 많습니다. 알루미늄 용접 와이어의 실리콘과 마그네슘 함량 사이의 관계는 용융 금속이 접합부로 얼마나 원활하게 흘러 들어...
Feb 20, 2026
모든 제조 공장에서는 몇 시간의 세심한 작업 끝에 알루미늄 용접이 검사에 실패하여 좌절감을 경험했습니다. 해양 수리 시설을 운영하거나, 음료수 용기를 제조하거나, 자동차 부품을 제작하거나, HVAC 시스템을 유지 관리하는 등 알루미늄은 알루미늄 용...
Feb 18, 2026
모든 제작자는 비드에 점이 찍힌 다공성을 발견하거나 심지어 최종 검사 중에 균열이 나타나는 경우에만 용접 마무리 작업이 악화된다는 것을 알고 있습니다. 기술과 기계 설정에 많은 초점이 맞춰져 있지만 충전재는 검사를 통과한 조인트와 값비싼 수리가 필...
Feb 16, 2026
연질의 열 활성 금속을 사용하면 용접기 설정의 모든 부분에 압력이 가해집니다. 강철과 달리 알루미늄은 지속적인 산화물 코팅, 빠른 열 방출 및 공급 롤의 압력 하에서 항복하는 방식을 통해 공정에 도전합니다. 어떤 알루미늄 용접 와이어를 사용할지, ...
Feb 13, 2026
얇은 두께의 알루미늄을 정밀하게 용접하려면 구조적 융합과 열팽창 관리 사이의 섬세한 균형이 필요합니다. 는 er4047 용접 와이어 12% 실리콘 알루미늄 합금인 는 열에 민감한 부품의 문제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 표준 용...
1. 핵심 매개 변수에 영향을 미치는 요인
전류/전압
MIG 공정 : 침투 깊이를 보장하려면 더 높은 전류 (180-250A) 및 전압 (18-24V)이 필요하지만 화상 스루를 유발하기 위해 과도한 전류를 피해야합니다 (펄스 MIG는 얇은 판에 권장).
TIG 프로세스 : DC 양성 연결 (DCEN), 현재 범위 150-200A,보다 정확한 제어, 얇은 플레이트 또는 정밀 용접에 적합합니다.
와이어 수유 속도 (MIG)
전류 (일반적으로 4-8m/min)와 양의 상관 관계가있는 용융 풀의 유동성과 일치해야합니다 (마그네슘과 알루미늄은 산화하기 쉽고 강철 용접 와이어보다 약간 빠를 필요가 있습니다).
차폐 가스
권장 혼합 가스 : AR 30-50% HE (그는 열 입력을 증가시키고 침투 깊이를 향상시킵니다); 순수한 AR은 얇은 플레이트 TIG에 사용될 수 있습니다.
유량 : 15-20L/분 (MIG는 공기 구멍을 방지하기 위해 더 높은 흐름이 필요합니다).
2. 프로세스 적응성의 최적화
펄스 mig의 장점 :
열 입력을 줄이고, 중간 및 두꺼운 플레이트 (예 : 자동차 섀시)에 적합한 마그네슘 증발 및 변형을 줄입니다.
매개 변수 예 : 기본 전류 80A/피크 전류 220A, 주파수 50-100Hz.
Tig의 장점 :
Spatter, 아름다운 용접 없음, 정밀 항공 우주 부품 (예 : 객실 밀봉 용접)에 적합합니다.
고주파 아크 개시 및 지연 가스 정지가 필요합니다 (마그네슘-알루미늄 용융 풀을 보호하기 위해).
| 비교 측면 | 맥박 미그 | TIG |
|---|---|---|
| 열 입력 | 중간 (제어 펄스는 피크 열 감소) | 낮은 (얇은 판, 작은 haz에 이상적) |
| 용접 속도 | 빠른 (자동화 및 대량 생산에 적합) | 느린 (수동 작동, 정밀 지향) |
| 침투 제어 | 더 깊이 (그는 혼합 가스 보조제와 함께) | 얕고 유니폼 (두꺼운 판에 대한 멀티 패스가 필요합니다) |
| 장비 복잡성 | 높은 (펄스 전원, 와이어 피더 필요) | 낮은 (그러나 숙련 된 운영자가 필요합니다) |
| 일반적인 결함 방지 | 다공성 (엄격한 가스 차폐가 필요) | 균열 (120 ° C로 예열) |
| 일반적인 응용 프로그램 | 자동차 구조 부품, 중간 두께의 플레이트 대량 생산 | 항공 우주 정밀 구성 요소, 얇은 플레이트 수리 |
재료 전처리
철저한 청소 (산화물 필름을 제거하기위한 아세톤 탈지 스테인리스 스틸 브러시), 습도 <60%가있는 환경에서 용접.
매개 변수 디버깅 단계
MIG : 먼저 와이어 공급 속도를 고정하고 녹은 풀이 안정 될 때까지 전류를 조정하십시오.
TIG : 낮은 전류에서 시작하여 용융 수영장의 습윤성을 관찰하십시오.
프로세스 선택 결정 트리 :
질량 생산/중간 및 두꺼운 플레이트 → 펄스 MIG (고효율);
정밀/얇은 플레이트/수리 용접 → TIG (우선 품질).
자동차 경량화 : 자동차 회사는 펄스 MIG (ER5087 AR/HE)를 사용하여 마그네슘 알루미늄 도어 프레임을 용접하여 용접 속도를 30% 증가시키고 1mm <1mm.
항공 우주 탱크 : TIG 공정은 2mm 두께의 마그네슘 알루미늄 합금을 용접하는 데 사용되며 뒷면에 구리 패드가 추가되어 제로 디스크 X- 선 검사를 달성합니다.