스테인레스강 용접와이어의 분류 및 도입
우리 모두 알고 있듯이 용접 코어는 용접봉의 금속 코어입니다. 용접 품질을 보장하기 위해 용접 코어의 다양한 금속 성분 함량에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 특히, 유해한 불순물(유황, 인 등)에 대한 엄격한 제한이 있으며, 용접용 심재의 품질은 모재의 품질보다 좋아야 합니다. 구매할 때 용접봉을 목표로 선택하고 필요한 경우 용접 테스트를 수행해야합니다. 구조 형상이 복잡하고 강성이 높은 두꺼운 용접 부품의 경우 용접 공정 중 내부 응력이 크기 때문에 용접 이음매에 균열이 생기기 쉽기 때문에 균열 저항성이 우수한 알칼리성 저수소 전극을 선택해야 합니다.
응력이 작고 용접부 청소가 어려운 용접물의 경우 녹, 스케일, 오일에 민감하지 않은 산성 용접봉을 선택해야 합니다. 조건에 따라 뒤집을 수 없는 용접물의 경우에는 전자세 용접에 적합한 전극을 선택해야 합니다. 모재 금속의 화학적 조성이 탄소, 황, 인 등 유해한 불순물이 많은 경우에는 저수소 전극 등 내균열성과 기공성이 강한 전극을 선택해야 합니다. 용접 부품의 기계적 기능과 화학적 조성에 대한 요구 사항이 균형을 이루지 않는다는 점을 명확히 할 필요가 있습니다. 일부 용접 부품은 강도 및 인성 요구 사항에 주의를 기울일 수 있습니다. 모재 사이의 강도 또는 용접 금속의 높은 인성; 일부 용접 부품은 내열강 선택과 같은 화학 성분 요구 사항에 주의할 수 있으며 용접 금속과 모재의 화학 성분의 일관성에 주의해야 합니다. 때로는 둘 다 엄격한 요구 사항을 가지므로 용접봉을 선택할 때 1차와 2차를 구별하고 포괄적으로 고려해야 합니다.
알루미늄 용접 와이어 불활성 가스 차폐(TIG, MIG 용접)로 용접할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접에도 사용할 수 있습니다. 스테인레스강 MIG 용접은 고품질 용접 자동화를 실현할 수 있고 구현이 용이하며 표면 용접, 박판 연결 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. MIG 용접 와이어의 화학적 조성은 용접 와이어 TIG 용접 와이어와 동일하지만 일부 스테인레스 강 품종의 경우 Si 함량이 약 0.8%이기 때문에 ER308Si, ER309Si 등과 같이 ER308Si, ER309Si 등과 같이 SI 함량이 더 높은 또 다른 MIG 용접 와이어가 있습니다. 더 안정적입니다. 동시에 용탕의 습도도 높아져 용접 비드에 아름다운 잔물결이 생기고, 불완전 침투, 슬래그 함유물, 기공 등 충전 부족이 발생하기 쉽지 않습니다. 서브머지드 아크 용접은 스테인리스강 솔리드 코어 용접 와이어를 사용하며, 그 화학 성분은 가스 차폐 용접 스테인리스강 용접 와이어와 동일하지만 망간이 없는 저실리콘 및 고불소 용융 플럭스를 사용해야 합니다.
스테인레스강 코어드 와이어는 탄소강 및 저합금강 코어드 와이어만큼 간단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 플럭스 코어드 와이어의 용접은 주로 MAG 용접에 적용됩니다. MAG 용접은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1) 수동 용접에 비해 증착 속도는 2~4배 증가할 수 있으며 증착 효율은 90%(스테인리스강 전극의 경우 55%)에 달합니다. 2)
전류 및 전압 적응 범위가 크고 용접 조건 설정이 쉽고 반자동 및 자동 용접이 쉽습니다. 3) 슬래그 제거가 양호하고 용접 비드 표면이 광택이 있습니다. 또한 스패터가 적고 아크 안정성이 우수하며 X선 인증을 받았습니다.
