스테인레스 스틸 용접 와이어의 분류 및 소개
우리 모두 알다시피 용접 코어는 용접봉의 금속 코어입니다. 용접 품질을 보장하기 위해 용접 코어의 다양한 금속 원소 함량에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 특히 유해한 불순물(유황, 인 등)에 대한 엄격한 제한이 있으며 용접 코어 메탈의 품질은 모재보다 우수해야 합니다. 구매시 목적에 맞게 용접봉을 선택하고 필요시 용접시험을 진행해야 합니다. 구조가 복잡하고 강성이 높은 두꺼운 용접 부품의 경우 용접 공정 중 내부 응력이 크기 때문에 용접 이음새에 균열이 생기기 쉽기 때문에 내균열성이 우수한 알칼리성 저수소 전극을 선택해야 합니다.
응력이 작고 용접부의 청소가 어려운 용접부의 경우 녹, 스케일, 오일에 민감하지 않은 산성 용접봉을 선택해야 합니다. 조건에 따라 뒤집을 수 없는 용접부에는 전자세 용접에 적합한 전극을 선택해야 합니다. 모재의 화학 조성이 탄소, 황, 인과 같은 유해 불순물이 많은 경우 저수소 전극과 같이 내균열성과 다공성이 강한 전극을 선택해야 합니다. 용접 부품의 기계적 기능 및 화학적 조성에 대한 요구 사항이 균형을 이루지 않는다는 점을 명확히 할 필요가 있습니다. 일부 용접 부품은 강도 및 인성 요구 사항에 주의를 기울일 수 있습니다. 모재 사이의 강도 또는 용접 금속의 높은 인성; 일부 용접 부품은 내열강 선택과 같은 화학 성분 요구 사항에주의를 기울일 수 있으며 용접 금속과 모재의 화학 성분 일관성에주의를 기울일 수 있습니다. 때로는 둘 다 엄격한 요구 사항이므로 용접봉을 선택할 때 1차와 2차를 구분하고 종합적으로 고려해야 합니다.
알루미늄 용접 와이어 불활성 가스 차폐(TIG, MIG 용접)로 용접할 수 있습니다. 서브머지드 아크 용접에도 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 MIG 용접은 고품질 용접 자동화를 달성할 수 있으며 실현하기 쉽고 표면 용접, 박판 연결 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. MIG 용접 와이어의 화학 성분은 용접 와이어 TIG 용접 와이어와 동일하지만 일부 스테인리스 강 품종의 경우 ER308Si, ER309Si 등과 같이 SI 함량이 더 높은 또 다른 MIG 용접 와이어가 있습니다. ER308 및 ER309 용접 와이어는 Si 함량이 약 0.8%이기 때문에 액적 금속의 표면 장력이 감소하고 액적 입자가 더 얇아지고 오버 스프레이를 달성하기 쉽고 아크가 더 안정적입니다. 동시에 용융 금속의 습도를 높여 용접 비드에 아름다운 잔물결이 생기고 불완전 침투, 슬래그 개재물 및 기공과 같은 충전 부족이 발생하기 쉽지 않습니다. 서브머지드 아크 용접은 스테인리스강 솔리드 코어 용접 와이어를 사용하며, 화학 성분은 가스 차폐 용접 스테인리스강 용접 와이어와 동일하지만 망간이 없는 저실리콘 및 고불소 용융 플럭스를 사용해야 합니다.
스테인리스 스틸 코어드 와이어는 탄소강 및 저합금강 코어드 와이어만큼 간단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 플럭스 코어드 와이어의 용접은 주로 MAG 용접에 적용됩니다. MAG용접은 다음과 같은 특징이 있습니다. 1) 수동 용접에 비해 용착 속도가 2~4배 증가할 수 있으며 용착 효율이 90%로 높다(스테인리스 전극봉의 경우 55%에 불과함) 2).
전류 및 전압 적응 범위가 크고 용접 조건 설정이 용이하며 반자동 및 자동 용접이 용이합니다. 3) 슬래그 제거가 양호하고 용접 비드 표면이 광택이 난다. 또한 스패터가 적고 아크 안정성이 우수하며 X-ray 인증을 받았습니다.
