알루미늄 용접 와이어는 어떤 산업에 사용될 수 있나요?
알루미늄 용접 와이어는 알루미늄 용접에 사용할 수 있는 금속 유형입니다. 알루미늄 용접 와이어는 녹는점이 높기 때문에 다른 유형의 용접 와이어가 작업을 완료하기 전에 녹거나 균열이 발생하는 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 알루미늄 용접 와이어는 일반적으로 마그네슘과 니켈을 합금 성분으로 사용하여 제조됩니다. 이 두 원소는 횃불이나 불꽃의 열에 노출되었을 때 대부분의 다른 금속보다 더 높은 온도에서 녹는 합금을 만드는 데 이상적으로 사용되는 특성을 가지고 있습니다.
알루미늄 용접은 금속을 서로 접합하는 한 가지 방법입니다.
다른 금속보다 녹는점이 높아 용접용으로 사용할 수 있기 때문에 금속을 접합하는 좋은 방법입니다.
알루미늄 용접 와이어는 대부분의 다른 금속보다 녹는점이 높기 때문에 알루미늄 용접에 사용됩니다.
알루미늄의 융점은 화씨 약 2,700도이며, 다른 많은 금속의 융점은 화씨 1,500도 미만입니다. 이는 현재 공장 설정에서 알루미늄 용접 와이어를 사용하는 전기 아크 용접기로 용접할 경우 다른 금속 조각으로 전환하기 전에 용접기가 각 금속 조각에 얼마나 많은 시간을 사용했는지 주의하지 않았다면 이로 인해 텅스텐 전극 팁과 주변 강철 가공물(예: 파이프) 모두가 손상될 수 있음을 의미합니다.
알루미늄 용접 와이어는 내부식성도 뛰어나 열악한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
이로 인해 알루미늄 용접 와이어는 건설 또는 제조 공장에서 일하는 사람들에게 탁월한 선택이 됩니다.
알루미늄 용접 와이어는 알루미늄을 용접하는 데 사용할 수 있지만 이 작업을 수행할 수 있는 유일한 유형의 와이어는 아닙니다. 다른 유형으로는 보석을 만드는 데 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 및 니켈 도금 구리 합금 와이어가 있습니다.
알루미늄 용접와이어를 만들기 위해서는 마그네슘과 니켈을 서로 합금하여 완제품의 용접성을 향상시킵니다.
사용된 각 금속의 양에 따라 합금의 강도가 결정됩니다. 마그네슘은 금속 단독보다 더 높은 녹는점을 제공합니다. 즉, 용접 작업 중에 용융 상태의 플럭스 재료로 사용할 수 있습니다. 이는 용접공이 토치로 금속을 절단한 후 냉각되는 동안 표면 장력으로 인해 발생하는 과열로 인한 뒤틀림이나 균열에 대해 걱정할 필요 없이 접합부를 쉽게 만들 수 있다는 것을 의미합니다(아래 참조). 니켈은 또한 합금 혼합물 내에서 전기 전도성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이는 열만 사용하는 대신 전류를 사용하여 두 부분을 함께 연결하려고 할 때 저항을 통해 손실되는 에너지가 적다는 것을 의미합니다. 이는 기존 기계에서 새로운 기술을 시도할 때 얻을 수 없는 또 다른 이점입니다.
합금 함량은 알루미늄과 니켈-마그네슘 합금 알루미늄 용접부의 융점에 영향을 미칩니다.
합금의 녹는점은 아래 표 1에서 확인할 수 있습니다.
합금을 만들 때 회사에서는 약 8%의 마그네슘과 88%의 니켈 비율을 사용하는 경향이 있습니다.
합금을 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나는 마그네슘과 니켈의 비율입니다. 이는 금속이 열과 반응하는 방식과 압력 하에서 녹는 방식에 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 8%가 넘는 마그네슘을 사용하여 용접하면 접합부에 균열이 생길 수 있는 스패터가 발생할 수 있습니다.
알루미늄 합금을 만들 때 회사에서는 약 8%의 마그네슘과 88%의 니켈 비율을 사용하는 경향이 있습니다. 이는 이러한 유형의 와이어를 사용하여 용접을 하고 싶다면 용접이 성공적으로 이루어지기 전에 재료에 최소한 80%(8/88) 이상의 순수 산화알루미늄이 필요하다는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 가공 중에 절단 후 슬래그가 너무 많이 남아 생산 실행 중에 사용되는 장비 내부에서 발생하는 산화로 인해 사용 중에 노출된 표면에 원치 않는 부식이 발생할 수 있습니다."
