알루미늄 편조 와이어 란 무엇이며 일반적으로 어디에 사용됩니까?

알루미늄 편조 와이어 제조업체는 광범위한 전력 및 접지 응용 분야에 유연하고 가벼운 도체를 공급하는 데 중점을 두고 있습니다. 제조업체는 많은 미세한 알루미늄 가닥을 편평하거나 둥근 끈으로 엮어 금속 피로에 저항하고 단단한 막대보다 더 효과적으로 열을 발산하며 킬로그램 단위로 시스템 무게를 줄이는 도체를 만듭니다. 이러한 제품은 변전소에서 유연한 버스 점퍼로, 태양열 어레이와 EV에서는 고전류 상호 연결로, 내부 자동화, 해양 및 반복 동작과 부식 환경이 일상적인 소비자 장비로 나타납니다. 스트랜드 직경, 어닐링, 브레이드 장력 및 표면 마감(필요한 경우 전기 주석 도금 포함)을 세심하게 제어하면 서비스에서 확인할 수 있는 성능이 결정되며, 유압 크림핑 및 볼트 연결과 같은 일반적인 설치 방법은 내구성과 저항이 낮은 조인트를 보장합니다.

무엇입니까? 알루미늄 편조 와이어

알루미늄 편조선은 얇은 알루미늄 가닥을 여러 개 엮어 평평한 테이프나 둥근 밧줄 모양의 구조로 만든 유연한 전기 전도체입니다. 하나의 단단한 금속 조각을 사용하는 대신, 편조 공정은 수백 또는 수천 개의 가는 알루미늄 와이어를 저항이 거의 없이 여전히 큰 전류를 전달하는 부드럽고 잘 구부릴 수 있는 단일 제품으로 바꿉니다.

편조는 일반 단선이나 케이블에 비해 세 가지 큰 장점을 제공합니다.

• 부러지지 않고 수백만 번 구부릴 수 있습니다(움직이는 모든 것에 적합).
• 동일한 전류 정격의 구리 브레이드보다 훨씬 가볍습니다.
• 알루미늄은 자연적으로 얇고 질긴 산화물 층을 형성하여 습하거나 염분이 많은 환경에서 부식을 방지합니다.

Kunliwelding에서는 가전제품 내부에 사용되는 작은 부분부터 발전소에서 수천 암페어를 운반하는 무거운 스트랩까지 다양한 크기의 납작하고 둥근 알루미늄 편조 와이어를 생산합니다.

편조 구조가 모든 것을 변화시키는 이유 이해

두꺼운 알루미늄 막대 하나를 앞뒤로 구부려서 반으로 자르려고 하는 모습을 상상해 보세요. 단지 수십 번의 사이클 후에 금속 가공이 경화되고 파손됩니다. 이제 동일한 단면을 수백 개의 머리카락처럼 얇은 가닥으로 나누고 함께 엮는 것을 상상해 보십시오. 끈이 구부러질 때 각 가닥은 아주 작은 거리만 움직여야 하므로 어느 가닥도 피로점에 도달하지 않습니다. 이러한 단순한 응력 재분배 덕분에 적절하게 제작된 알루미늄 브레이드는 수백만 번의 굴곡 사이클을 견디면서도 여전히 새 것처럼 보일 수 있습니다.

열린 직조는 또한 가닥 사이에 자연스러운 공기 채널을 만듭니다. 단선 도체 내부에 쌓인 열은 쉽게 빠져나갑니다. 즉, 동일한 부하에서도 브레이드가 눈에 띄게 시원하게 작동됩니다. 많은 설치에서 추가 열 마진은 20년 동안 지속되는 구성 요소와 조기에 고장이 나는 구성 요소 간의 차이입니다.

대부분의 사람들은 눈치채지 못하는 일상적인 설치

산업용 변전소 또는 중압 개폐기 라인업에 들어가면 유연한 버스 점퍼 및 접지 스트랩으로 사용되는 평면 알루미늄 브레이드를 거의 확실히 볼 수 있습니다. 평평한 모양 덕분에 버스 바에 깔끔하게 놓일 수 있으며 고유한 탄력성으로 인해 해당 움직임이 볼트 조인트로 전달되지 않고 근처 변압기에서 발생하는 저주파 진동이 흡수됩니다.

옥상 또는 지상에 설치된 태양광 설비에서는 일련의 패널이 알루미늄 편조 리드를 통해 결합기 상자에 연결됩니다. 하루 종일 장착 랙이 가열되고 확장됩니다. 밤에는 차가워지고 수축됩니다. 견고한 연결은 이러한 힘을 모듈 정션 박스에 직접 전달하고 결국 납땜 접합부를 깨뜨릴 수 있습니다. 브레이드는 단순히 구조에 따라 구부러지며 시스템의 더 취약한 부분을 보호합니다.

승용차, 버스, 배달용 밴 등 전기 자동차 내부에서는 두꺼운 원형 알루미늄 브레이드가 배터리 팩, 인버터 및 구동 모터 사이의 고전류 경로를 형성합니다. 와이어링 하니스에서 제거된 모든 킬로그램은 추가 주행 거리로 직접 변환되며, 알루미늄 브레이드는 무게의 약 절반으로 구리와 동일한 전류 용량을 제공합니다.

공장 자동화 라인은 알루미늄 편조 와이어가 필수가 된 또 다른 장소입니다. 6축 로봇, 픽 앤 플레이스 기계, 자동화된 용접 셀은 모두 연간 수백만 번 구부러지는 에너지 체인이나 케이블 트랙을 통해 전원과 신호를 전달합니다. 체인 내부에는 얇은 압출 슬리브로 보호되는 알루미늄 브레이드 묶음이 있으며 로봇 팔의 모든 움직임에 따라 부드럽게 구부러집니다.

해양 응용 분야는 알루미늄의 자연적인 내식성을 최대한 활용합니다. 요트, 상업용 어선, 근해 공급 보트, 심지어 유람선에서도 배터리 상호 연결, 스타터 회로, 선체 섹션 간 결합 및 항법 장비 접지를 위해 알루미늄 편조 스트랩을 사용합니다. 보호되지 않은 구리를 빠르게 파괴하는 염수 분무는 알루미늄이 추가 공격을 막는 얇고 단단한 산화물 껍질을 형성하게 만듭니다.

일반 가전제품 내부에도 동일한 원칙이 더 작은 규모로 적용됩니다. 세탁실 바닥을 진동하는 세탁기, 1년에 수천 번 켜고 끄는 냉장고 압축기, 비와 더위에 밖에 있는 에어컨 콘덴서 장치 등 모두 짧은 길이의 알루미늄 브레이드를 사용하여 지속적인 흔들림에도 불구하고 모터 단자를 단단하게 유지합니다.

특정 환경에 대한 자세한 살펴보기

설치자가 신뢰하는 연결 방법

대부분의 고객은 유압 압착을 통해 영구적인 연결을 수행합니다. 관형 러그는 청소된 편조 끝 위로 미끄러져 들어가고 연질 알루미늄이 배럴 내부의 모든 톱니 모양으로 흐르도록 하는 다이 세트로 압축됩니다. 완성된 조인트는 기밀하고 냉간 용접되었으며 수십 년의 온도 순환 후에도 느슨해지지 않습니다.

공간이 제한된 위치에서 설치자는 플랫 브레이드를 통해 직접 구멍을 펀칭하거나 드릴로 뚫고 고강도 하드웨어와 Belleville 스프링 와셔를 사용하여 버스 바에 볼트로 고정하는 경우가 많습니다. 와셔는 재료가 팽창하고 수축할 때 일정한 압력을 유지하므로 장비 수명 동안 접촉 저항이 낮게 유지됩니다.

특히 주석 도금 버전의 경우 올바른 플럭스와 기술을 사용하여 납땜이 가능하지만 압착은 더 빠르고 반복성이 뛰어나며 사후 청소가 필요하지 않기 때문에 여전히 전원 연결에 선호되는 방법입니다.

실제 설치의 열 성능

편조 표면적이 동일한 단면의 단선 도체보다 훨씬 높기 때문에 대류 및 복사 냉각이 훨씬 더 효율적으로 발생합니다. 우리가 사내에서 실시하는 테스트에서는 야외에서 동일한 전류를 흘릴 때 동급의 단단한 알루미늄이나 구리 막대보다 온도가 10~20도 더 낮게 상승하는 것으로 나타났습니다. 이러한 마진은 자연적인 공기 흐름이 제한되는 밀폐형 패널 내부에서 특히 중요합니다.

신흥 및 빠르게 성장하는 애플리케이션

전기 자동차 충전 인프라는 완전히 새로운 수요 패턴을 창출했습니다. 공공 고속 충전소는 하루에 수천 번 확장 및 축소되는 접이식 케이블 릴을 사용합니다. 릴 내부에는 두꺼운 알루미늄 편조 도체가 몇 주 안에 견고한 케이블을 파괴할 수 있는 기계적 굴곡을 처리합니다.

풍력 에너지 개발자들은 이제 나셀이 바람을 향하여 지속적으로 회전하고 블레이드가 회전할 때마다 피치를 조정하기 때문에 요 및 피치 시스템 배선에 알루미늄 브레이드를 지정합니다. 전통적인 배선은 스스로 뒤틀려 파괴될 것입니다. 브레이드는 비틀림 에너지를 저장하지 않고 단순히 구부러집니다.

대규모 데이터 센터는 시간이 지남에 따라 조금씩 자리를 잡고 이동하는 건물을 통해 수백 미터에 달하는 버스 도로 시스템을 구축합니다. 견고한 버스 섹션은 모든 움직임을 조용히 흡수하고 유지 관리가 필요하지 않은 넓은 알루미늄 편조 확장 조인트로 연결됩니다.

레일 및 트램 시스템은 서스펜션이 고르지 않은 트랙 위에서 연결되는 동안 트랙션 리턴 전류를 전달하는 무거운 알루미늄 편조 점퍼와 코치를 연결합니다. 높은 전류 용량과 가벼운 무게가 결합되어 알루미늄이 자연스러운 선택이 되었습니다.

콘서트장, 무역 박람회장, 임시 야외 무대에는 배전 케이블이 머리 위로 걸려 있습니다. 승무원에게는 빠르게 감겨지고, 무게가 적게 나가며, 반복적인 취급 후에도 꼬이지 않는 피더가 필요합니다. 경량 알루미늄 브레이드는 전문 투어링 장비의 무거운 구리 케이블을 대체했습니다.

올바른 구성 선택

다양한 용도에 맞게 다양한 크기로 제공되는 원형 브레이드입니다.

플랫 브레이드 옵션도 광범위하여 폭과 두께의 다양한 요구 사항에 적합합니다.

재료에는 베어 알루미늄 또는 전기 주석 도금 마감이 포함되어 있어 부식 방지 기능이 향상되고 납땜이 더 쉬워집니다.

내구성 향상을 위해 내마모성을 추가하는 확장 가능한 폴리에스테르 또는 나일론 슬리빙을 옵션으로 제공합니다.

당사의 제품은 주름진 러그 또는 드릴 끝이 있는 미리 절단된 길이로 제공되므로 즉시 설치가 가능합니다.

작동 전류, 예상 플렉스 사이클 수, 주변 조건, 공간 제약 등을 알려주시면 수십 년 동안 문제 없이 서비스를 제공할 수 있는 정확한 구성을 추천해 드립니다.

장기적 안정성은 내장되어 있으며 나중에 추가되지 않습니다.

우리 프로세스의 모든 단계는 하나의 목표를 중심으로 설계되었습니다. 일단 브레이드가 설치되면 누구도 다시 그것에 대해 생각할 필요가 없습니다. 스트랜드 직경과 어닐링 온도가 제어되므로 재료는 수명 내내 부드러운 상태를 유지합니다. 브레이드 장력과 꼬임 길이는 일정하게 유지되므로 직조가 벌어지거나 마모가 발생하지 않습니다. 제품이 포장되어 배송되기 전에 최종 검사를 통해 표면 흠집을 찾아냅니다.

프로젝트에 알루미늄 브레이드를 지정할 때 적용 분야에 맞게 구성 세부 사항을 일치시키는 제조업체에 문의하십시오. 예상 전류, 플렉스 사이클, 주변 조건 및 사용 가능한 공간에 대해 적절한 단면적, 마감 및 끝 처리를 선택하십시오. 적절하게 제작된 브레이드는 접촉 저항을 증가시키지 않고 열팽창, 진동 및 연속 동작을 수용하여 유지 관리 필요성을 줄이며, 플러그 앤 플레이 설치를 위해 옵션으로 마모 슬리브 또는 사전 부착된 러그와 함께 사용할 수 있습니다. 작동 전류, 예상 듀티 사이클, 환경 노출 및 장착 제약 조건을 제공할 수 있는 경우 제조업체는 이러한 요구 사항에 부합하고 장기적인 서비스 가능성을 지원하는 브레이드 구성을 권장할 수 있습니다.