알루미늄 용접 와이어 이해: 종합 가이드

가볍고 부식에 강한 특성을 지닌 알루미늄은 자동차, 해양, 항공우주 등 다양한 산업 분야의 필수 요소입니다. 널리 사용되면서 자연스럽게 효과적인 용접 솔루션에 대한 수요가 높아졌습니다. 선택 MIG용 최고의 알루미늄 용접 와이어 또는 TIG, 또는 심지어 알루미늄 용접 와이어 플럭스 코어 옵션 는 강력하고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.

ER5556 알루미늄 용접 와이어

1. 소개 알루미늄 용접 와이어

알루미늄 용접 와이어는 알루미늄 합금을 접합하도록 설계된 특수 소모품입니다. 이들의 응용 분야는 믿을 수 없을 정도로 다양하며 수많은 분야의 제조 및 수리에서 중요한 역할을 합니다.

• 자동차: 섀시 구성 요소부터 복잡한 엔진 부품 및 배기 시스템에 이르기까지 알루미늄 용접 와이어는 자동차 산업의 생산 및 수리에 필수적입니다.
• 해양: 알루미늄은 내식성이 뛰어나 보트 건조 및 수리에 널리 사용됩니다. 오른쪽 선택 보트 수리용 알루미늄 용접 와이어 가혹한 해양 환경에서 내구성이 가장 중요합니다.
• 항공우주: 경량 및 고강도 소재가 중요한 항공우주 분야에서는 항공기 구조물 및 부품 제작에 알루미늄 용접 와이어가 사용됩니다.
• 건설: 알루미늄은 건축 설계 및 구조 요소에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 특수 용접 기술이 필요합니다.

올바른 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 것의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 잘못된 와이어를 사용하면 용접이 약해지고 균열이 생기고 다공성이 생기고 궁극적으로 구조적 결함이 발생할 수 있습니다. 적절한 선택은 용접의 최적의 기계적 특성, 내식성 및 미적 매력을 보장합니다.

2. 알루미늄 용접와이어의 주요 종류

다양한 유형의 알루미늄 용접 와이어를 이해하는 것은 귀하의 응용 분야에 적합한 것을 선택하는 데 필수적입니다.

4043 알루미늄 용접 와이어

이것은 가장 일반적인 알루미늄 필러 금속 중 하나입니다. 실리콘을 5% 함유하여 유동성을 대폭 향상시키고 응고수축을 줄여 균열에 대한 저항력이 뛰어납니다.

• 주요 특징: 유동성이 우수하고 균열 저항성이 우수하여 고온 용도에 적합합니다.
• 일반적인 응용 프로그램: 6XXX 시리즈 합금(예: 6061, 6063) 및 주조 합금 용접에 주로 사용됩니다.

5356 알루미늄 용접 와이어

5356 합금에는 5%의 마그네슘이 함유되어 있어 4043보다 인장 강도가 더 높고 연성이 뛰어납니다.

• 주요 특징: 고강도, 우수한 연성, 우수한 내식성(특히 염수 환경에서), 구조용 용접에 적합합니다.
• 일반적인 응용 프로그램: 5XXX 시리즈 합금(예: 5052, 5083, 5456) 용접 및 더 높은 강도가 요구되는 일반 제조에 널리 사용됩니다.

기타 특수합금 용접와이어

4043 및 5356 이외의 다른 합금은 특정 용도로 사용됩니다.

• 4943: 강도와 균열 저항성의 적절한 균형을 제공하며 약간 더 높은 강도가 필요한 특정 응용 분야에서 4043의 대안으로 자주 사용됩니다.
• 5183: 5356과 유사하지만 마그네슘 함량이 더 높아 더욱 뛰어난 강도와 내식성을 제공하며 특히 해양 및 극저온 응용 분야에 적합합니다.

플럭스 코어 알루미늄 와이어

기존 MIG/TIG 용접에서는 솔리드 알루미늄 와이어보다 덜 일반적이지만, 알루미늄 용접 와이어 플럭스 코어 옵션 존재합니다.

• 가용성: 플럭스 코어 알루미늄 와이어를 사용할 수 있지만 일반적으로 솔리드 와이어에 비해 사용이 제한됩니다.
• 장점: 일부 응용 분야에서는 외부 보호 가스가 필요하지 않아 특정 현장 조건에서 편리함을 제공할 수 있습니다. 또한 보다 안정적인 아크와 향상된 습윤성을 제공할 수도 있습니다.
• 단점: 플럭스 잔류물을 제거해야 하며 생성된 연기가 더 강해질 수 있습니다. 용접 모양은 단선만큼 깨끗하지 않을 수 있으며 일반적으로 가격이 더 비쌉니다. 그들은 일반적으로 간주되지 않습니다 MIG용 최고의 알루미늄 용접 와이어 전반적인 품질과 광범위한 사용 측면에서.

3. 적합한 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 방법

적절한 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 것은 성공적이고 내구성 있는 용접을 위한 중요한 단계입니다. 여러 가지 요인이 작용합니다.

기본 재료에 따르면

가장 중요한 고려 사항은 용접하는 알루미늄 합금의 구성입니다. 다양한 알루미늄 시리즈는 다양한 필러 금속과 다르게 반응합니다.

• 6061 알루미늄 합금의 경우: 열처리 가능한 합금인 6061과 같은 일반적인 합금의 경우 일반적으로 4043 알루미늄 용접 와이어가 가장 권장되는 선택입니다. 실리콘 함량은 균열을 최소화하고 유동성을 향상시키는 데 도움이 되며, 이는 이러한 유형의 합금을 용접할 때 유용합니다. 그러나 더 높은 강도가 요구되거나 용접 후 양극 산화 처리된 색상 일치가 중요한 응용 분야의 경우 5356을 고려할 수 있지만 주의 깊게 관리하지 않으면 6061에 균열이 발생하기 더 쉬울 수 있습니다.
• 5XXX 시리즈 합금(예: 5052, 5083)의 경우: 내식성이 우수하여 해양용으로 자주 사용되는 비열처리 합금입니다. 5356 알루미늄 용접 와이어는 일반적으로 이러한 합금에 선호되는 선택입니다. 더 높은 강도와 ​​일치하고 내식성을 유지하기 때문입니다.

기본 재료와 선택한 와이어 간의 호환성을 확인하려면 항상 알루미늄 필러 금속 선택 차트를 참조하십시오.

용접방법

사용하는 용접 공정에 따라 알루미늄 용접 와이어의 형태도 결정됩니다.

• MIG 용접(가스 금속 아크 용접): MIG 용접의 경우 와이어가 용접 건을 통해 지속적으로 공급됩니다. 이 프로세스는 속도와 효율성으로 잘 알려져 있습니다. 알루미늄의 범용 MIG 용접의 경우 ER4043 및 ER5356이 가장 일반적이고 다양한 선택입니다. 많은 전문가들은 5356을 MIG용 최고의 알루미늄 용접 와이어 강도와 내식성이 주요 관심사인 경우 4043은 사용 용이성과 심미적인 비드 프로파일로 인해 선호되는 경우가 많습니다.
  • 알루미늄 용접 와이어 Spool Gun Compatibility: MIG 용접 알루미늄, 특히 더 얇은 게이지 또는 장기간 용접할 경우 스풀 건을 적극 권장합니다. 알루미늄 와이어는 부드러워 기존 MIG 건의 긴 라이너에 쉽게 새장에 걸리거나 엉킬 수 있습니다. 스풀 건은 작은 와이어 스풀을 건에 직접 배치하여 와이어가 이동하는 데 필요한 거리를 크게 줄이고 공급 문제를 최소화함으로써 이 문제를 해결합니다. 제조업체마다 고유한 연결 시스템이 있으므로 선택한 스풀 건이 특정 용접 기계와 호환되는지 확인하십시오.
• TIG 용접(가스 텅스텐 아크 용접): TIG 용접은 뛰어난 제어력을 제공하고 미적으로 만족스러운 고품질 용접을 생산합니다. 에 대한 TIG 용접용 알루미늄 용접 와이어 , 필러 로드는 일반적으로 36인치 길이로 사용됩니다. MIG 용접에 사용되는 것과 동일한 합금(4043, 5356, 4943 등)을 TIG 로드로 사용할 수 있습니다. TIG 용접을 위한 4043과 5356 사이의 선택은 MIG와 유사한 원칙을 따릅니다: 유동성 및 균열 저항을 위한 4043, 더 높은 강도 및 해양 환경을 위한 5356.
• 산소-아세틸렌 용접: 오늘날 구조용 알루미늄 용접에서는 덜 일반적이지만 옥시아세틸렌 용접은 얇은 알루미늄 시트 및 수리 작업에 사용될 수 있습니다. 이 공정에는 특수 알루미늄 필러 로드를 사용할 수 있으며, 종종 산화알루미늄 층을 청소하는 데 도움이 되는 플럭스가 포함되어 있습니다. 그러나 정확한 열 제어가 어렵기 때문에 중요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

와이어 직경 선택

용접 와이어의 직경은 침투력, 증착 속도 및 다양한 재료 두께를 용접하는 능력에 영향을 미칩니다.

• 0.8mm(0.030인치): 일반적으로 최대 3mm(1/8인치) 두께의 얇은 알루미늄 재료를 용접하는 데 적합합니다. 더 미세한 아크와 더 정밀한 제어를 제공하여 번스루(burn-through) 위험을 줄입니다.
• 1.0mm(0.040인치): 얇은 것부터 중간 것까지 더 넓은 범위의 재료 두께에 적합한 다용도 직경입니다. 침투와 침착의 균형이 잘 맞습니다.
• 1.2mm(0.047인치/3/64인치): 더 높은 증착 속도와 더 깊은 침투를 제공하여 두꺼운 알루미늄 섹션에 가장 적합합니다. 이것은 무거운 제작에 자주 사용됩니다.

다양한 와이어 직경과 재료 두께에 따른 최적의 성능을 얻으려면 항상 용접기의 권장 설정과 와이어 공급 속도 차트를 참조하십시오.

4. 4043 vs. 5356 알루미늄 용접와이어 비교

이 두 합금은 알루미늄 용접의 핵심입니다. 차이점을 이해하는 것이 올바른 선택을 내리는 데 중요합니다.

구성 차이

• 4043 알루미늄 용접 와이어: 실리콘(Si)이 약 5% 함유되어 있습니다. 실리콘은 탈산제 역할을 하며 용접 웅덩이의 유동성을 크게 향상시킵니다.
• 5356 알루미늄 용접 와이어: 마그네슘(Mg)이 약 5% 함유되어 있습니다. 마그네슘은 더 높은 인장 강도와 향상된 연성에 기여합니다.

적용 가능한 시나리오

• 5356 해양 환경에 더 적합: 마그네슘 함량으로 인해 5356은 바닷물 및 기타 부식성 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 이로 인해 다음과 같은 선택이 가능해졌습니다. 보트 수리용 알루미늄 용접 와이어 기타 해양 응용 분야는 물론 가혹한 조건에 노출되는 구조 부품에도 사용됩니다. 또한 구조용 용접에 더 높은 강도를 제공합니다.
• 4043 고온 응용 분야에 더 적합: 4043의 실리콘은 응고 수축과 고온 균열을 줄이는 데 도움이 되므로 서비스 중 높은 온도를 경험하게 되는 응용 분야에 더 적합하고 적합합니다. 또한 일반적으로 얼룩이 덜하고 더 매끄럽고 심미적으로 더 만족스러운 용접 비드를 제공합니다.

용접 후 색상 일치 문제

• 4043: 양극 산화처리를 하면 4043 와이어로 만든 용접부는 일반적으로 더 어두운 회색으로 변하는데, 이는 주변 모재의 모양과 일치하지 않을 수 있습니다. 이는 화장품 적용에 있어서 중요한 고려 사항입니다.
• 5356: 5356 와이어로 만든 용접은 양극 처리 후 모재에 훨씬 더 밝고 더 가까운 색상 일치를 제공하는 경향이 있으므로 미적 일관성이 중요한 눈에 띄는 건축 또는 장식 구성 요소에 적합합니다.

5. 알루미늄 용접와이어의 보관 및 산화방지

알루미늄 용접 와이어는 반응성이 커서 산화되기 쉽습니다. 적절한 보관 및 취급은 용접 품질을 보장하는 데 가장 중요합니다.

알루미늄 용접 와이어가 산화되기 쉬운 이유

알루미늄은 공기에 노출되면 얇고 질긴 산화알루미늄 보호층을 쉽게 형성합니다. 이 산화물 층은 모재에 내식성을 제공하지만 용접에는 해롭습니다.

• 용접에 미치는 영향: 산화알루미늄의 녹는점( 207 2 ㅇ C 또는 376 2 ㅇ 에프 )는 순수 알루미늄( 66 0 ㅇ C 또는 122 0 ㅇ 에프 ). 이 산화물 층을 적절하게 관리하거나 제거하지 않으면 융착 불량, 침투 부족, 다공성 및 전체적으로 약한 용접이 발생할 수 있습니다.
• 표면 오염: 고유한 산화물 층 외에도 알루미늄 와이어는 환경에서 습기, 먼지, 오일 및 기타 오염 물질을 흡수할 수 있으며, 이는 모두 용접 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

올바른 보관 방법

올바른 보관 관행은 알루미늄 용접 와이어의 보관 수명을 연장하고 오염을 방지합니다.

• 건조한 환경: 알루미늄 용접 와이어는 항상 습도가 낮은 건조한 환경에 보관하십시오. 수분은 산화의 주요 촉매제이며 용접부에 수소를 도입하여 다공성을 유발할 수도 있습니다.
• 밀봉된 포장: 대부분의 알루미늄 용접 와이어는 밀봉된 습기 방지 포장(예: 진공 밀봉된 호일 백)으로 제공됩니다. 사용 직전까지 와이어를 원래의 밀봉 포장에 보관하십시오. 일단 개봉한 후 전체 스풀을 사용하지 않는 경우 가능하면 밀폐 용기나 건조제 팩이 들어 있는 가방에 다시 밀봉하는 것이 가장 좋습니다.
• 제어된 온도: 포장 내부에 응결이 발생할 수 있는 극심한 온도 변동을 피하십시오. 안정적인 실온에 보관하세요.
• 청결도: 스풀은 깨끗한 캐비닛이나 선반에 먼지, 기름, 기타 작업장 오염 물질이 없는 곳에 보관하십시오.

사용 전 용접 와이어 청소 방법

주의 깊게 보관하더라도 가벼운 산화층이나 경미한 표면 오염이 형성될 수 있습니다. 특히 일정 기간 동안 공기에 노출된 스풀의 경우 더욱 그렇습니다.

• 닦기: 약간 산화되었거나 먼지가 많은 와이어의 경우, 아세톤이나 변성 알코올과 같은 휘발성 용제를 적신 깨끗하고 보푸라기가 없는 천을 사용하여 와이어를 기계에 공급하기 전에 처음 몇 피트를 닦아낼 수 있습니다. 용접하기 전에 용제가 완전히 증발하는지 확인하십시오.
• 기계적 청소(희귀): 더 심각한 산화를 원하거나 더 깊은 오염이 의심되는 경우 스테인리스 스틸 와이어 브러시(알루미늄 전용 브러시)로 와이어를 부드럽게 닦습니다. 어쩌면 고려되지만 MIG 와이어에는 와이어가 변형되고 공급 문제가 발생할 수 있으므로 일반적으로 권장되지 않습니다. TIG 로드의 경우 전용 스테인리스 스틸 브러시를 사용하여 부드럽게 청소하는 것이 더 가능합니다.
• 외부 레이어 폐기: 스풀의 외부 층이 눈에 띄게 심하게 산화되거나 변색된 경우, 깨끗하고 반짝이는 와이어가 보일 때까지 스풀을 풀고 처음 몇 바퀴를 버리는 것이 가장 좋습니다.

중요한 참고 사항: 알루미늄 용접 와이어를 취급할 때는 항상 깨끗한 장갑을 착용하여 손에 묻은 기름과 먼지가 와이어 표면에 묻지 않도록 하십시오.

6. 알루미늄 용접 와이어의 일반적인 문제 및 해결 방법

장점에도 불구하고 알루미늄 용접은 독특한 과제를 안겨줄 수 있습니다. 일반적인 문제와 해결 방법을 인식하면 시간을 절약하고 용접 품질을 향상할 수 있습니다.

와이어 공급 문제(MIG 용접에서 흔히 발생)

알루미늄 와이어는 강철 와이어보다 훨씬 부드럽고 유연하기 때문에 MIG 용접 시 공급 문제에 취약합니다. 이것이 바로 이유이다 알루미늄 용접 와이어 스풀건 호환성 매우 중요합니다.

• 증상: 와이어 버드네스팅(드라이브 롤 주변의 와이어 엉킴), 불규칙한 와이어 공급, 라이너에 와이어 고착.
• 원인:
  • 잘못된 드라이브 롤: 강철용 표준 V 홈 드라이브 롤을 사용합니다. 알루미늄에는 와이어를 변형시키지 않고 지지하는 U 홈 또는 널링 V 홈 드라이브 롤이 필요합니다.
  • 잘못된 드라이브 롤 장력: 너무 많은 장력을 가하면 연선이 변형될 수 있습니다. 장력이 너무 약하면 미끄러질 수 있습니다.
  • 길거나 꼬인 라이너: 길거나, 더럽거나, 꼬인 MIG 건 라이너는 과도한 마찰을 발생시킵니다.
  • 잘못된 팁 크기: 와이어 직경에 비해 접촉 팁이 너무 작거나 팁이 마모되었습니다.
• 솔루션:
  • U 홈 또는 널링 V 홈 드라이브 롤을 사용하십시오. 이는 알루미늄과 같은 연질 와이어용으로 특별히 설계되었습니다.
  • 드라이브 롤 장력 조정: 최소한의 장력으로 시작하여 와이어 변형 없이 일관된 공급이 이루어질 때까지 점차적으로 장력을 늘립니다.
  • 스풀 건을 사용하십시오: 이것은 MIG용 최고의 알루미늄 용접 와이어 와이어의 이동 거리를 대폭 단축하여 공급 문제를 최소화하는 솔루션입니다.
  • 라이너를 깨끗하고 짧게 유지하십시오: 라이너를 정기적으로 교체하고 꼬이지 않았는지 확인하십시오. 알루미늄용으로 설계된 테프론 또는 나일론 라이너 사용을 고려하십시오.
  • 적절한 연락 팁: 알루미늄 와이어용으로 설계된 접촉 팁을 사용하여 올바른 크기를 확인하고 마모되면 교체하십시오. 팁 크기는 와이어 직경보다 약간 커야 합니다(예: 1.0mm 와이어의 경우 1.0mm 또는 1.1mm 팁을 사용).

다공성 문제

다공성은 종종 갇힌 가스로 인해 발생하는 용접 금속 내의 작은 공극 또는 구멍을 나타냅니다. 이는 알루미늄의 수소 친화성으로 인해 매우 일반적인 문제입니다.

• 증상: 용접 비드 표면이나 용접 단면 내에 작은 구멍이나 기포가 있습니다.
• 원인:
  • 표면 오염: 모재 또는 용접 와이어에 오일, 그리스, 습기 또는 심한 산화가 있습니다. 이것이 가장 일반적인 원인입니다.
  • 부적절한 차폐 가스: 유량 부족, 오염된 가스, 가스를 날려버리는 바람, 가스 라인 누출.
  • 과도한 이동 속도: 가스가 녹은 웅덩이에서 빠져나갈 충분한 시간을 허용하지 않습니다.
  • 습기가 있는 전극: TIG 용접의 경우 필러 로드에 습기가 있습니다.
• 솔루션:
  • 철저한 청소: 용접 직전에 모재와 필러 와이어를 꼼꼼하게 청소하십시오. 전용 스테인리스 브러시와 휘발성 용제(아세톤, 변성알코올)를 사용하세요.
  • 적절한 차폐 가스: MIG 및 TIG 알루미늄 용접에는 100% 아르곤을 사용하십시오. 적절한 가스 유량을 확인하십시오(조인트 유형 및 조건에 따라 일반적으로 MIG의 경우 15-25 CFH, TIG의 경우 15-20 CFH). 외풍으로부터 용접 영역을 보호하십시오.
  • 용접 매개변수 최적화: 용융된 웅덩이가 적절하게 가스를 제거할 수 있도록 이동 속도를 조정하십시오.
  • 적절한 와이어 보관: 섹션 5에서 설명한 대로 와이어 산화 및 습기 흡수를 방지합니다.

용접 후 균열

균열은 용접 직후(열간 균열) 또는 나중에 잔류 응력으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 증상: 용접 비드 또는 용접에 인접한 열 영향부(HAZ)에 균열이 나타납니다.
• 원인:
  • 잘못된 충전재: 모재와 호환되지 않는 용가재를 사용하면 취성 용접 또는 높은 응고 수축 응력이 발생합니다(예: 적절한 예열이나 기술 없이 6061을 5356과 용접).
  • 높은 구속: 냉각 중에 재료가 자유롭게 수축할 수 없는 고도로 구속된 접합부의 용접.
  • 과도한 열 입력: 열이 너무 많으면 입자 구조가 커지고 재료에 균열이 생기기 쉽습니다.
  • 열악한 조인트 디자인: 응력 집중을 생성하는 설계.
  • 더러운 비금속: 오염물질은 스트레스 상승 요인으로 작용할 수 있습니다.
• 솔루션:
  • 호환되는 충전재 선택: 특정 비금속 조합에 대해 균열 저항성이 우수한 필러 금속을 사용하십시오(예: 6xxx 시리즈 합금의 경우 일반적으로 4043이 5356보다 균열 저항성이 더 높습니다).
  • 예열: 더 두꺼운 단면이나 고도로 구속된 접합부의 경우, 알루미늄을 예열하면 온도 차이를 줄이고 냉각 속도를 늦추어 응고 응력을 최소화할 수 있습니다.
  • 적절한 조인트 디자인: 냉각 중에 약간의 움직임을 허용하거나 응력 집중을 최소화하는 접합 설계를 사용하십시오.
  • 매개변수 최적화: 전류량, 전압 및 이동 속도를 조정하여 열 입력을 제어합니다. 과도한 직조를 피하십시오.
  • 백스테핑/스킵 용접: 열과 스트레스를 더욱 고르게 분산시키는 기술입니다.

7. 알루미늄 용접와이어의 응용

알루미늄 용접 와이어는 다재다능하기 때문에 각 산업마다 고유한 요구 사항이 있는 다양한 산업에서 없어서는 안 될 요소입니다.

자동차 수리(차체, 배기관 용접)

• 차체: 현대 자동차에는 무게를 줄이고 연비를 향상시키기 위해 차체 패널과 구조 부품에 알루미늄을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 알루미늄 용접 와이어(종종 사용 편의성과 균열 저항성을 위해 4043, 강도를 위해 5356)는 충돌 손상 복구, 응력 균열 해결 및 맞춤형 부품 제작에 필수적입니다.
• 배기관: 많은 배기 시스템이 스테인리스 스틸로 제작된 반면, 일부 고성능 또는 애프터마켓 시스템은 무게 절감을 위해 알루미늄을 사용합니다. 이를 용접하려면 정밀도가 필요하며 열 응력을 처리하기 위해 4043 와이어를 사용하는 경우가 많습니다.

선박 및 보트 제조(내식성 요구 사항)

• 해양 구조물: 알루미늄 합금은 중량 대비 강도가 뛰어나고 바닷물에서 내식성이 우수하기 때문에 보트 선체, 상부 구조 및 부품에 널리 사용됩니다.
• 특정 와이어 선택: 에 대한 보트 수리용 알루미늄 용접 와이어 신규 건설, 5356 및 5183이 선호되는 선택입니다. 마그네슘 함량이 높을수록 해양 환경에서 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 이는 해상에서의 장기적인 내구성과 안전에 매우 중요합니다. 용접은 견고해야 하며 염분, 습기 및 기계적 응력에 지속적으로 노출되지 않도록 무결성을 유지해야 합니다.

항공우주(고강도 요구 사항)

• 항공기 구조: 항공우주 산업에서는 모든 그램이 중요하며 구조적 무결성은 협상할 수 없습니다. 알루미늄 합금은 항공기 동체, 날개 및 내부 부품에 광범위하게 사용됩니다.
• 특정 와이어 선택: 항공우주 분야의 용접에는 특수 알루미늄 합금이 사용되는 경우가 많으며 고강도, 피로 저항성 용접이 필요합니다. 4043 및 5356이 사용되는 반면, 2XXX 시리즈(용접이 매우 어려울 수 있음)와 같은 보다 특이한 합금에는 특정 용가재가 필요할 수 있습니다. 엄격한 비파괴 테스트를 통해 종종 검증되는 우수한 기계적 특성, 최소한의 왜곡 및 결함이 전혀 없는 용접을 달성하는 데 중점을 둡니다.

사용 가능한 알루미늄 용접 와이어의 유형, 용도 및 기본 재료에 따라 올바른 것을 선택하는 방법, 적절한 보관 기술, 일반적인 용접 문제에 대한 솔루션을 이해함으로써 중요한 항공우주 부품부터 일상적인 수리에 이르기까지 모든 프로젝트에 대해 전문가 수준의 알루미늄 용접을 달성할 수 있습니다.