알루미늄 용접 와이어 이해 : 포괄적 인 가이드

가볍고 부식성이 강한 특성을 가진 알루미늄은 자동차 및 해양에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업의 필수 요소입니다. 광범위한 사용은 자연스럽게 효과적인 용접 솔루션에 대한 수요가 높아집니다. 선택 MIG 용 최고의 알루미늄 용접 와이어 또는 TIG, 또는 심지어 알고 있습니다 알루미늄 용접 와이어 플럭스 코어 옵션 , 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 달성하는 데 중요합니다.

ER5556 알루미늄 용접 와이어

1. 소개 알루미늄 용접 와이어

알루미늄 용접 와이어는 알루미늄 합금에 합류하도록 설계된 특수 소모품입니다. 그들의 응용 프로그램은 엄청나게 다양하며 수많은 부문에서 제조 및 수리에 중요한 역할을합니다.

• 자동차 : 섀시 구성 요소에서 복잡한 엔진 부품 및 배기 시스템에 이르기까지 알루미늄 용접 와이어는 자동차 산업의 생산 및 수리에 필수적입니다.
• 선박: 알루미늄의 탁월한 부식 저항으로 인해 보트 건물 및 수리에 널리 사용됩니다. 권리를 선택합니다 보트 수리를위한 알루미늄 용접 와이어 거친 해양 환경에서 내구성이 가장 중요합니다.
• 항공 우주 : 경량 및 고강도 재료가 중요한 항공 우주에서는 알루미늄 용접 와이어가 항공기 구조 및 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
• 건설: 알루미늄은 건축 설계 및 구조적 요소에 점점 더 많이 사용되며 특수 용접 기술이 필요합니다.

올바른 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 것의 중요성은 과장 될 수 없습니다. 잘못된 와이어는 약한 용접, 크래킹, 다공성 및 궁극적으로 구조적 고장으로 이어질 수 있습니다. 적절한 선택은 용접의 최적의 기계적 특성, 부식 저항 및 미적 매력을 보장합니다.

2. 알루미늄 용접 와이어의 주요 유형

다양한 유형의 알루미늄 용접 와이어를 이해하는 것은 응용 프로그램의 올바른 것을 선택하는 데 필수적입니다.

4043 알루미늄 용접 와이어

이것은 가장 일반적인 알루미늄 필러 금속 중 하나입니다. 5% 실리콘을 함유하여 유동성을 크게 향상시키고 응고 수축을 감소시켜 균열에 매우 저항력이 있습니다.

• 주요 특성 : 고온 응용에 적합한 우수한 유동성, 우수한 균열 저항.
• 일반적인 응용 프로그램 : 6xxx 시리즈 합금 (예 : 6061, 6063) 및 주조 합금에 종종 사용됩니다.

5356 알루미늄 용접 와이어

5356 합금은 5% 마그네슘을 함유하여 4043보다 높은 인장 강도와 탁월한 연성을 제공합니다.

• 주요 특성 : 고강도, 우수한 연성, 우수한 내식성 (특히 바닷물 환경), 구조 용접에 적합합니다.
• 일반적인 응용 프로그램 : 용접 5xxx 시리즈 합금 (예 : 5052, 5083, 5456) 및 더 높은 강도가 필요한 일반 제조에 널리 사용됩니다.

다른 특수 합금 용접 와이어

4043 및 5356 이외에도 다른 합금은 특정 목적을 제공합니다.

• 4943 : 강도와 균열 저항의 균형이 잘 제공되며, 종종 강도가 약간 높은 특정 응용 분야에서 4043의 대안으로 사용됩니다.
• 5183 : 5356과 유사하지만 마그네슘 함량이 높기 때문에 특히 해양 및 극저온 적용에 적합한 강도와 내식성을 제공합니다.

플럭스 코어 알루미늄 와이어

기존의 MIG/TIG 용접을위한 솔리드 알루미늄 와이어보다 덜 일반적이지만 알루미늄 용접 와이어 플럭스 코어 옵션 존재합니다.

• 유효성: 플럭스 코팅 알루미늄 와이어는 사용 가능하지만 일반적으로 고체 와이어에 비해 사용이 제한되어 있습니다.
• 장점 : 일부 응용 분야에서 외부 차폐 가스의 필요성을 제거하여 특정 현장 조건에서 편의를 제공 할 수 있습니다. 또한보다 안정적인 아크와 개선 된 습윤을 제공 할 수도 있습니다.
• 단점 : 플럭스 잔류 물을 제거해야하며 생성 된 연기가 더 강렬 할 수 있습니다. 용접 외관은 솔리드 와이어만큼 깨끗하지 않을 수 있으며 일반적으로 더 비쌉니다. 그들은 일반적으로 고려되지 않습니다 MIG 용 최고의 알루미늄 용접 와이어 전반적인 품질과 광범위한 사용 측면에서.

3. 올바른 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 방법

적절한 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 것은 성공적이고 내구성있는 용접을위한 중요한 단계입니다. 몇 가지 요소가 작용합니다.

기본 재료에 따르면

가장 중요한 고려 사항은 용접하는 알루미늄 합금의 구성입니다. 다른 알루미늄 시리즈는 다양한 충전제 금속과 다르게 반응합니다.

• 6061 알루미늄 합금 : 열처리 가능한 합금 인 6061과 같은 일반적인 합금의 경우 4043 알루미늄 용접 와이어가 일반적으로 가장 권장되는 선택입니다. 실리콘 함량은 균열을 최소화하고 유동성을 향상시키는 데 도움이되며,이 유형의 합금을 용접 할 때 유리합니다. 그러나, 더 높은 강도가 필요한 응용 분야의 경우 또는 weld 후 양극화 된 색상 일치가 중요한 경우 5356이 고려 될 수 있지만 조심스럽게 관리하지 않으면 6061에 균열이 발생하기 쉽습니다.
• 5xxx 시리즈 합금의 경우 (예 : 5052, 5083) : 이들은 우수한 부식성으로 인해 해양 응용 분야에서 자주 사용되는 비열 처리 가능한 합금입니다. 5356 알루미늄 용접 와이어는 일반적으로이 합금에 선호되는 선택입니다.

기본 재료와 선택한 와이어 간의 호환성을 보장하려면 항상 알루미늄 필러 금속 선택 차트에 문의하십시오.

용접 방법

당신이 사용하는 용접 공정은 또한 알루미늄 용접 와이어의 형태를 지시합니다.

• MIG 용접 (가스 금속 아크 용접) : MIG 용접의 경우 와이어는 용접 건을 통해 지속적으로 공급됩니다. 이 과정은 속도와 효율성으로 유명합니다. 알루미늄의 일반 목적 MIG 용접의 경우 ER4043 및 ER5356이 가장 흔하고 다재다능한 선택입니다. 많은 전문가들은 5356을 MIG 용 최고의 알루미늄 용접 와이어 강도와 부식 저항이 주요 관심사 일 때, 4043은 종종 사용 편의성과 미적 비드 프로파일에 선호됩니다.
  • 알루미늄 용접 와이어 스풀 건 호환성 : MIG 용접 알루미늄, 특히 더 얇은 게이지 또는 장기 동안 스풀 건을 적극 권장합니다. 알루미늄 와이어는 부드럽고 기존의 MIG 건의 긴 라이너에서 쉽게 새장 또는 엉킴을 만들 수 있습니다. 스풀 총은 작은 와이어 스풀을 총에 직접 배치하여이를 해결하여 와이어가 이동하는 데 필요한 거리를 크게 줄이고 공급 문제를 최소화합니다. 다른 제조업체에 고유 한 연결 시스템이 있으므로 선택한 스풀 건이 특정 용접 기계와 호환되는지 확인하십시오.
• TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접) : Tig Welding은 우수한 제어 기능을 제공하며 고품질의 미적으로 유쾌한 용접을 생성합니다. 을 위한 TIG 용접 용 알루미늄 용접 와이어 , 필러로드는 일반적으로 36 인치 길이로 사용됩니다. MIG 용접 (4043, 5356, 4943 등)에 사용 된 것과 동일한 합금을 TIG로드로 사용할 수 있습니다. TIG 용접에 대한 4043에서 5356 사이의 선택은 MIG : 4043 유동성 및 균열 저항성, 5356, 더 높은 강도 및 해양 환경과 같은 원리를 따릅니다.
• 옥시-아세틸렌 용접 : 오늘날 구조적 알루미늄 용접에는 덜 일반적이지만 옥시-아세틸렌 용접은 얇은 알루미늄 시트 및 수리 작업에 사용될 수 있습니다. 이 공정에는 특수 알루미늄 필러로드를 사용할 수 있으며, 종종 산화 알루미늄 층을 청소하는 데 도움이되는 플럭스가 포함되어 있습니다. 그러나 정확한 열 제어는 어렵 기 때문에 중요한 응용 분야에 적합하지 않습니다.

와이어 직경 선택

용접 와이어의 직경은 침투, 증착 속도 및 다른 재료 두께를 용접하는 능력에 영향을 미칩니다.

• 0.8mm (0.030 인치) : 일반적으로 최대 3mm (1/8 인치) 두께의 용접 얇은 알루미늄 재료를 용접하는 데 이상적입니다. 더 미세한 아크와보다 정확한 제어를 제공하여 화상의 위험을 줄입니다.
• 1.0mm (0.040 인치) : 얇은 것부터 중간에서 중간까지 더 넓은 범위의 재료 두께에 적합한 다목적 직경. 그것은 침투와 증착의 균형을 잘 제공합니다.
• 1.2mm (0.047 인치/3/64 인치) : 더 두꺼운 알루미늄 섹션에 가장 적합하여 더 높은 증착 속도와 더 깊은 침투를 제공합니다. 이것은 종종 무거운 제조에 사용됩니다.

다른 와이어 직경과 재료 두께로 최적의 성능을 얻기 위해 항상 용접기의 권장 설정 및 와이어 피드 속도 차트를 참조하십시오.

4. 4043 vs. 5356 알루미늄 용접 와이어 비교

이 두 합금은 알루미늄 용접의 작업자입니다. 그들의 차이를 이해하는 것은 올바른 선택을하는 데 중요합니다.

구성 차이

• 4043 알루미늄 용접 와이어 : 약 5% 실리콘 (SI)을 포함합니다. 실리콘은 탈산제 역할을하며 용접 웅덩이의 유동성을 크게 향상시킵니다.
• 5356 알루미늄 용접 와이어 : 약 5% 마그네슘 (mg)을 함유합니다. 마그네슘은 더 높은 인장 강도 및 개선 된 연성에 기여합니다.

해당 시나리오

• 5356 해양 환경에 더 적합 : 마그네슘 함량으로 인해 5356은 바닷물 및 기타 부식성 환경에서 우수한 부식 저항을 제공합니다. 이것은 선택을 선택합니다 보트 수리를위한 알루미늄 용접 와이어 거친 조건에 노출 된 구조적 구성 요소뿐만 아니라 다른 해양 응용. 또한 구조 용접에 더 높은 강도를 제공합니다.
• 4043 고온 응용에 더 적합 : 4043의 실리콘은 응고 수축과 뜨거운 균열을 줄이는 데 도움이되므로 서비스 온도가 높아지는 응용 분야에 더 용서하고 적합합니다. 또한 일반적으로 더 부드럽고 미적으로 유쾌한 용접 비드를 덜 스마트로 제공합니다.

weld 후 컬러 매칭 문제

• 4043 : 양극화되면 4043 와이어로 만든 용접은 일반적으로 어두운 회색으로 변하며 주변 기본 재료의 모양과 일치하지 않을 수 있습니다. 이것은 미용 응용에 대한 중요한 고려 사항입니다.
• 5356 : 5356 와이어로 만든 용접은 양극화 후 기본 재료에 훨씬 더 밝고 더 가깝게 일치하는 경향이 있으므로 미적 일관성이 중요한 가시적 아키텍처 또는 장식 구성 요소에 바람직합니다.

5. 알루미늄 용접 와이어의 저장 및 산화 방지

반응성이 높은 알루미늄 용접 와이어는 산화에 취약합니다. 적절한 보관 및 취급은 용접 품질을 보장하는 데 가장 중요합니다.

알루미늄 용접 와이어가 산화하기 쉬운 이유

알루미늄은 공기에 노출 될 때 산화 알루미늄의 얇고 힘든 보호 층을 쉽게 형성합니다. 이 산화물 층은 기본 물질에 대한 부식 저항성을 제공하지만 용접이 해롭습니다.

• 용접에 미치는 영향 : 산화 알루미늄의 융점 ( 207 2 ∘ 기음 또는 376 2 ∘ 에프 ) 순수한 알루미늄보다 상당히 높다 ( 66 0 ∘ 기음 또는 122 0 ∘ 에프 ). 이 산화물 층이 올바르게 관리되거나 제거되지 않으면 융합 불량, 침투 부족, 다공성 및 전반적인 약한 용접이 발생할 수 있습니다.
• 표면 오염 : 고유 한 산화물 층 외에 알루미늄 와이어는 환경에서 수분, 먼지, 오일 및 기타 오염 물질을 픽업 할 수 있으며,이 모든 것은 용접 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

올바르게 저장하는 방법

올바른 저장 관행은 알루미늄 용접 와이어의 저장 수명을 연장하고 오염을 방지합니다.

• 건조 환경 : 습도가 낮은 건조한 환경에 항상 알루미늄 용접 와이어를 저장하십시오. 수분은 산화의 주요 촉매이며 용접 내에 수소를 도입하여 다공성을 유발할 수 있습니다.
• 밀봉 된 포장 : 대부분의 알루미늄 용접 와이어는 밀봉 된 수분 방지 포장 (예 : 진공 밀봉 포일 백)으로 제공됩니다. 사용 직전 직전까지 원래 밀봉 된 포장으로 와이어를 보관하십시오. 일단 열린 후, 전체 스풀이 사용되지 않으면 가능한 경우 밀폐 된 용기 나 가방으로 재현하는 것이 가장 좋습니다.
• 제어 온도 : 극한의 온도 변동을 피하면 포장 내부에 응축 될 수 있습니다. 안정적인 실온으로 보관하십시오.
• 청결: 스풀을 깨끗한 캐비닛이나 선반에, 먼지, 기름 및 기타 상점 오염 물질로부터 보관하십시오.

사용하기 전에 용접 와이어를 청소하는 방법

신중하게 보관하더라도, 특히 한동안 공기에 노출 된 스풀에서 광 산화물 층 또는 작은 표면 오염이 형성 될 수 있습니다.

• 닦음 : 가볍게 산화되거나 먼지가 많은 와이어의 경우, 아세톤 또는 변성 알코올과 같은 휘발성 용매로 약화 된 깨끗하고 보풀이없는 천을 사용하여 처음 몇 피트의 와이어를 닦아 내기 전에 공급할 수 있습니다. 용접하기 전에 용매가 완전히 증발하는지 확인하십시오.
• 기계적 세정 (희귀) : 더 중요한 산화를 위해서 또는 더 깊은 오염을 의심하는 경우 스테인리스 스틸 와이어 브러시 (알루미늄에만 전용)로 와이어를 부드럽게 닦으십시오. ~할 것 같다 고려되지만 이는 전선을 변형시키고 공급 문제를 일으킬 수 있으므로 MIG 와이어에는 일반적으로 권장되지 않습니다. Tig Rods의 경우 전용 스테인리스 스틸 브러시를 사용한 부드러운 청소가 더 가능할 수 있습니다.
• 외부 층 폐기 : 스풀의 외부 층이 눈에 띄게 심하게 산화되거나 변색 된 경우, 깨끗하고 반짝이는 와이어가 보일 때까지 처음 몇 번의 회전을 풀고 버리는 것이 가장 좋습니다.

중요한 메모 : 알루미늄 용접 와이어를 취급 할 때는 항상 깨끗한 장갑을 착용하여 손에서 먼지를 전선 표면으로 옮기는 것을 방지하십시오.

6. 알루미늄 용접 와이어를 사용한 일반적인 문제 및 솔루션

장점에도 불구하고 용접 알루미늄은 독특한 과제를 제시 할 수 있습니다. 일반적인 문제와 솔루션에 대한 인식은 시간을 절약하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

와이어 공급 문제 (MIG 용접에서 일반적)

알루미늄 와이어는 스틸 와이어보다 상당히 부드럽고 유연하기 때문에 MIG 용접의 공급 문제에 취약합니다. 이것이 이유입니다 알루미늄 용접 와이어 스풀 건 호환성 매우 중요합니다.

• 징후: 와이어 버드 네스트 (드라이브 롤 주위의 와이어 엉킴), 불규칙한 와이어 피드, 라이너에 와이어를 붙잡는다.
• 원인 :
  • 잘못된 드라이브 롤 : 스틸 용 표준 V 그루브 드라이브 롤 사용. 알루미늄에는 와이어를 변형하지 않고 지원하는 U 그루브 또는 knurled v 그루브 드라이브 롤이 필요합니다.
  • 잘못된 드라이브 롤 장력 : 너무 많은 장력이 소프트 와이어를 변형시킬 수 있습니다. 긴장이 너무 적 으면 미끄러집니다.
  • 길거나 꼬인 라이너 : 길고, 더럽거나, 꼬임 미그 건 라이너는 과도한 마찰을 만듭니다.
  • 잘못된 팁 크기 : 와이어 직경에 비해 너무 작은 연락처 팁 또는 마모 된 팁.
• 솔루션 :
  • U 그루브 또는 knurled V 그루브 드라이브 롤을 사용하십시오. 이들은 알루미늄과 같은 부드러운 와이어를 위해 특별히 설계되었습니다.
  • 드라이브 롤 장력 조정 : 최소한의 장력으로 시작하고 와이어를 변형시키지 않고 일관된 공급이 달성 될 때까지 점차적으로 증가합니다.
  • 스풀 총을 사용하십시오. 이것은입니다 MIG 용 최고의 알루미늄 용접 와이어 와이어의 이동 거리를 크게 단축하여 공급 문제를 최소화하기위한 솔루션.
  • 라이너를 깨끗하고 짧게 유지하십시오. 라이너를 정기적으로 교체하고 꼬임을하지 않도록하십시오. 알루미늄 용으로 설계된 테플론 또는 나일론 라이너를 고려하십시오.
  • 적절한 연락처 팁 : 알루미늄 와이어 용으로 설계된 연락처 팁을 사용하여 올바른 크기를 보장하고 착용시 교체하십시오. 팁 크기는 와이어 직경보다 약간 커야합니다 (예 : 1.0mm 와이어의 경우 1.0mm 또는 1.1mm 팁을 사용하십시오).

다공성 문제

다공성은 용접 금속 내의 작은 공극 또는 구멍을 의미하며, 종종 갇힌 가스로 인해 발생합니다. 이것은 수소에 대한 친화력으로 인해 알루미늄의 매우 일반적인 문제입니다.

• 징후: 용접 비드 표면 또는 용접 단면 내의 작은 구멍 또는 기포.
• 원인 :
  • 표면 오염 : 기본 재료 또는 용접 와이어의 오일, 그리스, 수분 또는 무거운 산화. 이것이 가장 흔한 원인입니다.
  • 부적절한 차폐 가스 : 유량이 불충분 한 유량, 오염 된 가스, 가스를 날려 버리는 초안 또는 누출 가스 라인.
  • 과도한 이동 속도 : 가스가 녹은 웅덩이를 피할 수있는 충분한 시간을 허용하지 않습니다.
  • 젖은 전극 : TIG 용접의 경우 필러로드의 수분.
• 솔루션 :
  • 철저한 청소 : 용접 직전에베이스 메탈과 필러 와이어를 세 심하게 청소하십시오. 전용 스테인레스 스틸 브러시와 휘발성 용매 (아세톤, 변성 알코올)를 사용하십시오.
  • 적절한 차폐 가스 : MIG 및 TIG 알루미늄 용접에는 100% 아르곤을 사용하십시오. 적절한 가스 유량을 보장하십시오 (관절 유형 및 조건에 따라 MIG의 경우 일반적으로 15-25 CFH; TIG의 경우 15-20 CFH). 용접 영역을 드래프트로부터 보호하십시오.
  • 용접 매개 변수 최적화 : 녹은 웅덩이가 제대로 배가 될 수 있도록 이동 속도를 조정하십시오.
  • 적절한 와이어 저장 : 섹션 5에서 논의 된 바와 같이, 와이어 산화 및 수분 흡수를 방지합니다.

weld 후 크래킹

균열은 용접 직후 (뜨거운 균열) 또는 나중에 잔류 응력으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 징후: 용접 비드 또는 용접에 인접한 열 영향 구역 (HAZ)에 나타나는 균열.
• 원인 :
  • 잘못된 필러 금속 : 기본 재료와 호환되지 않는 충전제 금속을 사용하여 부서지기 쉬운 용접 또는 고 응고 수축 응력을 초래합니다 (예 : 적절한 예열 또는 기술없이 5356의 용접 6061).
  • 높은 구속 : 냉각시 재료가 자유롭게 수축 할 수없는 고도로 구속 된 조인트에서 용접됩니다.
  • 과도한 열 입력 : 열이 너무 많으면 곡물 구조를 확대하고 재료를 균열에 더 취약하게 만듭니다.
  • 불쌍한 공동 설계 : 스트레스 농도를 만드는 설계.
  • 더러운베이스 메탈 : 오염 물질은 스트레스 라이저 역할을 할 수 있습니다.
• 솔루션 :
  • 호환 필러 금속을 선택하십시오. 특정 기본 금속 조합에 대해 균열 저항성이 우수한 필러 금속을 사용하십시오 (예 : 4043은 일반적으로 6xxx 시리즈 합금의 경우 5356보다 균열 저항력이 더 높습니다).
  • 예열 : 두꺼운 부분 또는 고도로 제한된 조인트의 경우 알루미늄을 예열하면 온도 차이를 줄이고 냉각 속도를 늦출 수 있으며, 응고 응력을 최소화 할 수 있습니다.
  • 적절한 조인트 디자인 : 냉각 중에 약간의 움직임을 허용하는 관절 설계를 사용하거나 스트레스 농도를 최소화하십시오.
  • 매개 변수 최적화 : 암페어, 전압 및 이동 속도를 조정하여 열 입력을 제어하십시오. 과도한 직조를 피하십시오.
  • 백 스테핑/스킵 용접 : 열과 스트레스를보다 고르게 분배하는 기술.

7. 알루미늄 용접 와이어의 응용

알루미늄 용접 와이어의 다양성은 각각 고유 한 요구 사항을 가진 수많은 산업에서 필수 불가결합니다.

자동차 수리 (자동차 차체, 배기관 용접)

• 자동차 바디 : 현대식 차량은 체중을 줄이고 연료 효율을 향상시키기 위해 차체 패널 및 구조 성분을위한 알루미늄을 점점 더 통합합니다. 알루미늄 용접 와이어 (종종 사용 용이성 및 균열 저항의 경우 4043, 또는 강도의 경우 5356)는 충돌 손상, 응력 균열 해결 및 사용자 정의 부품 제조에 필수적입니다.
• 배기관 : 많은 배기 시스템은 스테인레스 스틸이지만 일부 고성능 또는 애프터 마켓 시스템은 무게 절약을 위해 알루미늄을 사용합니다. 이를 용접하려면 열 응력을 처리하기 위해 정밀하고 종종 4043 와이어를 사용해야합니다.

선박 및 보트 제조 (부식 저항 요구 사항)

• 해양 구조 : 알루미늄 합금은 탁월한 강도 대 체중 비율과 바닷물에서의 훌륭한 부식 저항으로 인해 보트 선체, 상부 구조 및 구성 요소에 널리 사용됩니다.
• 특정 와이어 선택 : 을 위한 보트 수리를위한 알루미늄 용접 와이어 그리고 새로운 건축, 5356 및 5183이 선호되는 선택입니다. 그들의 마그네슘 함량이 높을수록 해양 환경에서 스트레스 부식 균열에 대한 우수한 저항성을 제공하며, 이는 해상의 장기 내구성과 안전에 중요합니다. 용접은 강력하고 소금, 수분 및 기계적 응력에 대한 지속적인 노출에 대한 무결성을 유지해야합니다.

항공 우주 (고강도 요구 사항)

• 항공기 구조 : 항공 우주 산업에서는 모든 그램 카운트와 구조적 무결성은 협상 할 수 없습니다. 알루미늄 합금은 항공기 동체, 날개 및 내부 구성 요소에 광범위하게 사용됩니다.
• 특정 와이어 선택 : 항공 우주에서의 용접에는 종종 특수 알루미늄 합금이 포함되며 강도가 높은 피로에 강한 용접이 필요합니다. 4043 및 5356이 사용되는 반면, 2xxx 시리즈 (용접에 매우 어려울 수 있음)와 같은 이국적인 합금에는 특정 필러 금속이 필요할 수 있습니다. 우수한 기계적 특성, 최소한 왜곡 및 결함으로부터의 절대 자유를 갖는 용접을 달성하는 데 중점을두고 있으며, 종종 엄격한 비파괴 테스트로 검증됩니다.

사용 가능한 알루미늄 용접 와이어의 유형을 이해하면 응용 프로그램 및 기본 재료, 적절한 스토리지 기술 및 일반적인 용접 문제에 대한 솔루션을 기반으로 올바른 것을 선택하는 방법, 임계 항공 우주 구성 요소에서 일상 수리에 이르기까지 모든 프로젝트에 대한 전문가 등급 알루미늄 용접을 달성 할 수 있습니다.