Kunliwelding의 제작자를위한 알루미늄 용접 와이어 선택에 대한 실용 가이드

금속 제조의 세계에서, 올바른 필러 금속의 선택은 용접 구조의 무결성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 근본적인 결정이다. 알루미늄과 함께 일하는 전문가의 경우 금속의 고유 한 특성으로 인해이 선택이 더욱 중요해집니다. 특수 알루미늄 용접 와이어 제조업체가 제공하는 합금 조성물을 식별하면 필요한 용접 품질을 달성하기위한 기초가됩니다. 가벼운 제작의 추세를 따르는 경우 구매 결정에 영향을 미치는 공급, 재료 및 프로세스 변화를 알 수 있습니다. 알루미늄 용접 와이어 제조업체는 합금 설계, 공정 제어 및 현장 지원의 교차점에 앉아 있으며 그 교차로는 빠르게 변화하고 있습니다.

일반적인 알루미늄 용접 와이어 유형과 그 용도는 무엇입니까?

업계는 알루미늄 용접 와이어의 여러 표준 분류에 의존하며, 각각의 기본 금속 및 서비스 환경과의 호환성을 위해 공식화됩니다.

ER4043 합금은 알루미늄 용접 애플리케이션에 대해 자주 선택된 옵션 중 순위를 매 깁니다. 이 와이어에는 실리콘 첨가가 포함되어있어 뚜렷한 장점을 제공합니다. 용융 상태에서 유동성이 우수하게 제공되어 부드러운 용접 비드를 만들고 적합하지 않은 조인트 용접을 용이하게합니다. 또한, 실리콘 함량은 열처리 가능한 합금을 용접 할 때의 일반적인 관심사 인 응고 균열의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 이로 인해 ER4043은 종종 자동차 프레임과 일반 목적 구조에서 발견되는 6xxx 시리즈 기본 금속을 용접하기에 적합한 선택입니다.

ER5356 합금은 특히 해양 또는 바닷물 노출 조건에서 더 큰 구조적 무결성과 부식성 요소에 대한 내성을 요구하는 응용 분야에서 일반적으로 고려됩니다. 이 합금에는 마그네슘이 포함되어 있으며 이러한 특성에 기여합니다. 그것은 자체 마그네슘 함유 인 5xxx 시리즈 합금을 용접하는 데 일반적으로 사용되며, 완성 된 용접이 웰드 후 열처리없이 우수한 연성과 강도를 나타낼 때 6xxx 시리즈 재료를 선택합니다.

이 외에도 다른 전선은보다 전문화 된 역할을 수행합니다. 예를 들어 ER1100은 매우 순수한 알루미늄 와이어입니다. ER 시리즈 합금은 종종 1xxx 시리즈 기본 금속, 특히 강도가 낮음에도 불구하고 높은 부식성 및 전기 전도성이 필요한 경우에 사용됩니다. ER4047은 이에 비해 ER4043보다 실리콘 함량이 높다. 이것은 용융 범위를 낮추고 용접 캐스트 합금 및 수축 다공성의 가능성을 최소화하기 때문에 밀봉이 중요한 응용 분야에 매우 효과적입니다.

프로젝트에 대한 올바른 용접 와이어를 어떻게 선택합니까?

적절한 와이어를 선택하는 것은다면 프로세스입니다. 주요 고려 사항은 기본 물질의 화학적 조성입니다. 목표는 갈바니 부식을 피하고 용접이 원하는 기계적 특성을 개발할 수 있도록 호환되는 필러 금속을 선택하는 것입니다. 다음 요소는 완제품의 서비스 조건입니다. 해수에 지속적으로 침수 될까요? 온도가 높아질까요? 답변은 올바른 부식 저항 또는 열 안정성으로 와이어를 향한 선택을 안내합니다. 마지막으로, 웰드 후 처리를 고려해야합니다. 예를 들어, 구성 요소가 양극화되면, 다른 충전제 금속이 다른 색상으로 양극화되어 최종 부분의 미용 외관에 영향을 줄 수 있음을 아는 것이 중요합니다.

어떤 제조 공정이 고품질 알루미늄 와이어를 생성합니까?

원시 금속에서 정밀 용접 와이어의 스풀로의 여정은 복잡한 일이며, 여러 단계의 기계 및 열 처리가 포함됩니다. 최종 제품의 일관성과 성능은이 단계에서 행사 된 제어와 직접 연결됩니다.

알루미늄 용접 와이어는 어떻게 만들어 집니까?

과정은 일반적으로 캐스팅으로 시작됩니다. 정확한 양의 합금 요소와 함께 고순도 알루미늄이 녹은 다음 연속 주조 과정을 통해 굳어집니다. 이것은 길이에 걸쳐 균일 한 화학 성분이있는 긴 빌릿 또는 막대를 만듭니다. 이 캐스트 제품은 그 형성을 위해 준비됩니다.

다음 중요한 단계는 압출입니다. 캐스트 빌릿은 가열되어 고압 하에서 다이를 통해 강제됩니다. 이 뜨거운 작업 작업은 단단한 빌릿을 직경이 훨씬 작은 연속로드로 변형시킵니다. 압출은 금속의 미세 구조를 개선하여 캐스트 구조를 분해하고 동질성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

용접 와이어에 필요한 최종적이고 정확한 직경을 달성하기 위해 압출로드는 일련의 콜드 드로잉 작업을 수행합니다. 막대는 점차적으로 작은 다이를 통해 당겨집니다. 이 차가운 작업 공정은 변형 경화를 통해 와이어의 인장 강도를 증가 시키지만 연성이 적습니다. 꼬임이나 변형을 피하기 위해이 과정에서 와이어가 조심스럽게 스풀링됩니다.

용접 장비를 통한 연성을 복원하고 원활한 공급을 보장하기 위해, 그린 와이어는 어닐링으로 알려진 열처리를 겪습니다. 이 공정의 온도와 시간을 신중하게 제어함으로써 제조업체는 드로잉으로 유도 된 내부 응력을 완화하여 부드럽고 유연한 와이어를 생성 할 수 있습니다. 최종 단계에는 도면 윤활제 또는 오염 물질을 제거하기위한 철저한 청소와 장력 아래 릴에 스풀링하여 깔끔하고 일관된 패키지를 사용할 준비가되었습니다.

용접 와이어에 표면 처리가 적용되는 이유는 무엇입니까?

알루미늄 용접 와이어의 표면 조건은 사후 생각이 아닙니다. 용접 성능의 중요한 요소입니다.

코팅은 언제 필요합니까?

알루미늄은 본질적으로 반응성이며 공기에 노출 될 때 얇고 단단한 산화물 층을 빠르게 형성합니다. 이 산화물 층은 부식 방지를 제공하지만 아크 안정성을 방해하고 용접이 포함될 수 있습니다. 이를 위해 제조업체는 매우 얇은 독점 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이러한 처리는 여러 목적으로 사용됩니다. 저장 중에 과도한 산화를 방지하기위한 장벽으로 작용하고, 토치 라이너를 통한 공급 성을 향상시키기 위해 마찰을 줄일 수 있으며, 일부는 아크 안정성에 기여할 수도 있습니다.

이러한 처리는 특히 사용하기 전에 또는 용접 장비에 습한 조건이 적용되는 산업 환경에서 특히 가치가 있습니다. 코팅 된 용접 와이어는 오염이없는 표면을 유지하여 표면 불순물을 억제함으로써 다공성 형성의 위험 (알루미늄 용접의 전형적인 관심사)의 위험을 줄입니다. 적절한 표면 처리로 와이어에 투자함으로써 제작자는보다 일관된 생산을 지원하고, 막힌 라이너를 청소하기위한 다운 타임을 줄이며, 전반적인 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Kunliwelding과 같은 전용 파트너와의 관계는 운영 안정성 및 프로젝트 결과를 향상시키려는 비즈니스의 경우 알루미늄과 협력하는 데 필요한 제품 및 전문 지식 모두에 대한 액세스 권한을 제공합니다. 제조에 대한 그들의 접근 방식은 까다로운 제조 환경에서 생산성과 품질을 지원하는 일관된 와이어를 제공하는 데 중점을 둡니다.