Kunli: 4xxx 및 5xxx 시리즈 알루미늄 와이어 비교

올바른 필러 선택은 합금 원소가 용접 거동을 어떻게 변화시키는지 이해하는 것부터 시작됩니다. 4xxx 합금의 실리콘은 유동성과 습윤성을 향상시키는 저융점 공융을 생성하는 반면, 5xxx 합금의 마그네슘은 고용체 강화 및 향상된 내식성을 제공합니다. 알루미늄 합금 용접 와이어 공급 업체 야금학적 통찰력을 갖춘 제조업체는 소모품을 지정할 때 퍼들 제어, 기계적 요구 사항 및 환경 노출의 균형을 맞추는 데 도움이 될 수 있습니다. 우수한 확산의 이점을 누리는 얇은 벽 열 교환기부터 더 큰 강도와 내구성이 요구되는 구조적 또는 해양 접합부에 이르기까지 정보에 입각한 공급업체 지침은 합금 선택을 접합부 설계, 용접 기술 및 용접 후 처리와 연결합니다.

실리콘 함량이 용접 특성을 변화시키는 이유

알루미늄에 실리콘을 추가하면 응고 거동이 매우 중요한 방식으로 변경됩니다. 4xxx 시리즈는 실리콘을 주요 합금 원소로 사용하며 농도는 보통이거나 상당히 높을 수 있습니다. 이 조합은 용융 온도를 순수 알루미늄보다 훨씬 낮추는 공융을 형성하여 용접 풀이 용융되면 뛰어난 유동성을 생성합니다.

이러한 향상된 흐름 특성은 다음과 같은 몇 가지 실질적인 이점에 기여합니다.

• 결합 표면에 훨씬 더 잘 습윤되고 퍼짐으로써 모재 금속과의 강력하고 완전한 융합을 달성하는 데 도움이 됩니다.
• 열간 균열 위험이 확실히 감소합니다. 특히 열처리 가능한 알루미늄 합금을 용접할 때 유용합니다.
• 건을 통해 더 부드럽고 더 안정적인 와이어 공급이 가능하며, 뭉치거나 끊길 가능성이 훨씬 적습니다.
• 어려운 위치에서 용접할 때 용융된 웅덩이를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
• 표면 결함이 거의 없는 매력적이고 매끄러운 용접 비드

실리콘 함유 필러 금속은 열처리 가능한 등급을 다른 등급과 결합하는 것을 포함하여 서로 다른 알루미늄 합금을 결합하는 데 특히 효과적입니다. 녹는점이 낮고 응고 온도 범위가 넓어 용접부가 다양한 열 수축률을 더 잘 수용할 수 있으므로 접합부가 냉각될 때 균열이 형성될 가능성이 크게 낮아집니다. 얇은 시트나 섬세한 부품을 용접하는 사람들은 특히 웅덩이가 자유롭게 흘러 주변 금속에 접착되는 방식을 좋아합니다.

반면에 완성된 용접의 기계적 특성도 영향을 받습니다. 4xxx 시리즈 와이어를 사용하여 용착한 용접은 일반적으로 마그네슘을 함유한 필러로 만든 용접보다 인장 강도가 낮습니다. 실리콘은 알루미늄 매트릭스에 분산된 2상 입자 생성을 통해 어느 정도 강화를 제공하지만, 이 효과는 마그네슘이 제공하는 고용체 강화보다 눈에 띄게 약합니다.

기계적 성능에 대한 마그네슘의 기여

5xxx 시리즈는 기계적 특성을 높이기 위해 마그네슘을 주요 합금 원소로 사용하는 근본적으로 다른 야금학적 경로를 채택합니다. 마그네슘은 알루미늄 매트릭스 전체에 고용되어 항복 강도와 최대 인장 강도를 모두 높이는 강력한 강화 효과를 생성합니다. 이 접근 방식의 주요 장점 중 하나는 부서지기 쉬운 금속간 화합물의 생성을 방지하므로 재료의 연성을 크게 희생하지 않고도 강도가 향상된다는 것입니다.

용접공은 마그네슘 함유 필러 와이어로 전환할 때 취급 시 몇 가지 명확한 차이점을 경험합니다.

• 용접 풀은 눈에 띄게 단단하고 묽은 경향이 있습니다. 이는 토치를 사용하여 보다 주의깊고 목적에 맞게 제어할 수 있음을 의미합니다.
• 와이어가 더 쉽게 녹기 때문에 더 높은 증착 속도를 달성하는 것이 실용적입니다.
• 생성된 용접 금속은 모재의 특성과 동일하거나 심지어 이를 능가하는 강도를 제공하는 경우가 많습니다.
• 내식성은 특히 까다로운 해양 또는 산업 환경에서 크게 향상됩니다.
• 양극 산화 처리 후 색상 일치는 많은 알루미늄 합금에서 훨씬 더 가까운 경향이 있습니다.

이러한 높은 강도 수준으로 인해 5xxx 시리즈 필러는 용접 성능이 안전과 직접적으로 연결되는 중요한 구조 작업에 널리 선택됩니다. 수년 동안 해양 건축업자들은 용접부가 반복적인 동적 하중으로 인한 피로를 견디면서 바닷물에 지속적으로 노출되어도 견딜 수 있다는 확신을 갖고 보트 선체를 제작하는 데 이를 선호해 왔습니다.

마그네슘이 풍부한 소모품으로 제작된 용접부는 실리콘 기반 필러로 제작한 용접부보다 응력 부식 균열에 대해 훨씬 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 마그네슘은 표면에 더욱 견고하고 안정적인 산화막을 형성하는 데 기여하여 환경 공격에 대한 강력한 방어력을 제공하고 가혹한 조건에서도 조인트가 더 오래 지속되도록 돕습니다. 이러한 이점은 도로와 교량의 제빙염에 정기적으로 노출되는 해안 구조물, 화학 처리 공장 및 인프라에 특히 중요합니다.

기본 재료 호환성에 따라 선택 매개변수가 결정됩니다.

어떤 용가재가 기본 합금과 적절하게 짝을 이루는지 알아내는 것은 비용이 많이 드는 오류를 피하고 건전하고 안정적인 용접을 보장하는 데 도움이 됩니다. 알루미늄 합금 번호 지정 시스템은 주요 합금 원소를 기준으로 모든 재료를 분류하며, 각 시리즈는 용접 소모품에 대한 결정을 내리는 고유한 특성 세트를 가지고 있습니다.

4xxx 시리즈 호환성 매트릭스

5xxx 시리즈 호환성 매트릭스

하지만 매칭은 단순히 기본 합금 원소를 정렬하는 것이 아닙니다. 용접기와 설계자는 부품이 사용될 환경, 응력과 하중, 용접 후 계획된 열처리 또는 기타 단계를 고려하여 작업의 전체 그림을 살펴봐야 합니다. 보호된 실내 환경에서 제대로 작동하는 조인트가 염수 조건, 지속적인 진동 또는 반복되는 냉온 사이클에 노출되면 너무 빨리 파손될 수 있습니다.

환경 노출이 재료 선택에 어떻게 영향을 미치는가

용접된 부품이 사용 중 직면하게 될 조건은 용가재 선택에 큰 영향을 미칩니다. 알루미늄은 다양한 유형의 부식으로부터 자연적으로 알루미늄을 보호하는 얇은 자가 형성 산화물 층의 이점을 누리지만, 그 층이 얼마나 잘 견디는지는 관련 합금 원소와 환경에 존재하는 특정 부식성 물질에 따라 크게 달라집니다.

해양 대기는 엄청난 어려움을 안겨줍니다. 산소와 잦은 습식-건식 주기가 결합된 바닷물과의 지속적인 접촉은 갈바닉 부식과 공식 부식에 이상적인 조건을 설정합니다. 5xxx 시리즈는 이러한 열악한 환경에서 탁월한 성능을 발휘하여 장기간 사용에도 구조적 강도를 유지합니다. 상업용 어선, 레저용 요트 및 해양 플랫폼의 제작자는 신축 및 선체 수리 작업 모두를 위해 일상적으로 마그네슘이 풍부한 필러 와이어를 선택합니다.

황 화합물, 염화물 또는 기타 반응성 화학 물질과 관련된 산업 환경에서는 신중한 재료 선택이 필요합니다. 특정 조건에서 이러한 약제는 알루미늄의 보호 산화물 층과 상호 작용할 수 있으며 이로 인해 국부적인 구멍, 틈새 부식 또는 더 광범위한 표면 저하가 발생할 수 있습니다. 마그네슘 첨가는 일반적으로 이러한 환경에서 재료 성능을 지원하지만 대기의 특정 구성은 종종 개별 적용 사례를 기반으로 한 평가가 필요합니다.

극한의 온도에는 나름대로 고려해야 할 사항이 있습니다. 극저온 서비스를 위해 5xxx 시리즈 필러로 제작된 용접부는 인성과 연성을 유지합니다. 대조적으로, 고열 또는 반복적인 가열 및 냉각 주기와 관련된 응용 분야에서는 경우에 따라 4xxx 시리즈 재료를 선호할 수 있으며, 특히 다양한 열팽창률로 인한 응력이 문제가 되는 경우에 그렇습니다.

기계적 특성 요구 사항 드라이브 애플리케이션 선택

다양한 산업 분야에서는 용접 조인트가 얼마나 강력하고 신뢰할 수 있는지에 대한 고유한 요구 사항을 설정합니다. 이러한 기대치를 알면 작업에 적합한 필러 금속 범주를 선택하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

자동차 업계에서 제조업체는 차량 무게를 줄이고 연비를 높이기 위해 계속해서 더 많은 알루미늄 부품을 추가하고 있습니다. 열 교환기, 라디에이터 및 기타 냉각 시스템 부품과 같은 경우 4xxx 시리즈 소모품을 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 필러의 효과적인 흐름 및 균열 저항성은 벽이 얇은 튜브와 이러한 부품에서 흔히 볼 수 있는 복잡한 형상을 용접하는 데 적합합니다. 다소 낮은 강도는 압력을 유지하고 엔진 진동을 견디는 데 완벽하게 충분한 것으로 나타났습니다.

차량의 구조 부품은 다른 경로를 따릅니다. 충돌 레일, 프레임 섹션, 서스펜션 부재는 충돌 시 승객을 보호하기 위해 훨씬 더 높은 강도가 필요합니다. 이러한 구성품에는 5xxx 시리즈 소모품이 필요한 경우가 많으며, 제작자는 목표한 기계적 특성을 얻기 위해 보다 견고한 용접 풀 동작을 수용합니다.

항공우주 작업에는 강도와 품질 관리에 대한 가장 엄격한 요구 사항이 따릅니다. 항공기 구조는 가능한 한 가벼운 상태를 유지하면서 온도 변화가 크더라도 강도를 유지해야 합니다. 실리콘 기반 필러를 사용할지 마그네슘 기반 필러를 사용할지는 부품의 기능과 로드 방법에 따라 달라집니다. 페어링이나 내부 패널과 같은 비구조적 품목은 4xxx 시리즈 재료를 사용할 수 있지만 기본 하중 지지 구조는 일반적으로 5xxx 시리즈 소모품이 제공하는 더 높은 성능을 요구합니다.

압력 용기는 고유한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 용접된 이음매는 내부 압력을 안전하게 유지해야 하며 반복적인 압력 주기로 인한 피로를 견뎌야 합니다. 마그네슘 함유 용접이 제공하는 더 큰 강도는 용접 공정이 실리콘 기반 옵션에 비해 더 적은 유체 웅덩이에 적응해야 함에도 불구하고 추가적인 안전 마진을 제공합니다.

용접 기술로 재료의 한계를 극복할 수 있나요?

숙련된 용접공은 기술을 조정하여 재료 동작의 차이를 일부 보완할 수 있습니다. 각 필러 유형의 고유 특성을 인식하면 고도로 숙련된 용접을 사용하더라도 달성할 수 있는 결과에 대한 현실적인 기대치를 설정하는 데 도움이 됩니다.

4xxx 시리즈 재료의 매우 유동적인 용접 풀을 통해 작업자는 빠르게 움직일 수 있으며 특히 아직 경험을 쌓고 있는 용접공의 경우 필러를 더욱 쉽게 사용할 수 있습니다. 웅덩이는 쉽게 퍼지기 때문에 좋은 융합을 얻으려면 덜 정밀한 토치 제어가 필요합니다. 표면 장력이 낮으면 용융 금속이 중력에 맞서 제자리에 유지되는 데 도움이 되기 때문에 위치를 벗어난 용접도 더 쉽게 느껴집니다.

반면 5xxx 시리즈 재료는 용접공에게 더 많은 것을 요구합니다. 더 두껍고 딱딱한 웅덩이에는 금속이 접합부의 가장자리를 따라 적절하게 융합되도록 주의깊고 의도적인 토치 작업이 필요합니다. 작업자는 문제를 방지하기 위해 일정한 이동 속도와 적절한 열량을 유지해야 합니다. 이러한 추가 기술 요구 사항은 일반적으로 교육 시간이 길어지고 인건비가 높아지는 것을 의미합니다.

편차의 결과는 다르지만 열 입력을 제어하는 ​​것은 두 필러 유형 모두에 중요합니다. 4xxx 시리즈 필러의 ​​열이 상승하면 퍼들의 유동성이 증가하여 잠재적으로 수직 또는 머리 위 위치에서 처짐이 발생할 수 있습니다. 대조적으로, 5xxx 시리즈 합금의 낮은 열 입력은 적절한 용접 풀 습윤 및 융합을 손상시켜 잠재적으로 강도가 낮거나 불완전한 융합 영역을 생성할 수 있습니다. 따라서 각 재료 카테고리에 적합한 용접 매개변수를 사용하는 것이 필요합니다.

패스간 온도 제어는 기계적 특성을 관리하고 왜곡을 제어하는 ​​역할도 합니다. 마그네슘이 풍부한 필러로 만든 용접부는 일반적으로 강도를 크게 잃지 않으면서 더 넓은 범위의 층간 온도를 처리합니다. 실리콘이 풍부한 재료는 다중 패스 용접 중에 열 사이클이 재료에 미치는 영향에 따라 최종 강도에 약간의 변화를 보일 수 있습니다.

어떤 경제적 요인이 재료 선택에 영향을 미치나요?

하나의 필러 와이어를 다른 필러 와이어보다 선택하는 실제 비용을 파악할 때 파운드당 가격은 시작점일 뿐입니다. 프로젝트 경제성을 철저하게 살펴보면 최종 청구서에 추가되는 몇 가지 다른 요소를 고려해야 합니다.

원자재 비용은 주요 합금 원소의 가격과 세계 시장 상황에 따라 오르락내리락합니다. 마그네슘과 실리콘의 공급은 채굴 수준, 정제 작업, 동일한 소스에서 다른 산업이 끌어오는 양에 따라 달라집니다. 이러한 기복은 시간이 지남에 따라 균형을 어느 방향으로든 흔들 수 있으며, 특정 순간에 한 시리즈를 다른 시리즈보다 저렴하거나 비싸게 만들 수 있습니다.

시간당 얼마나 많은 금속이 설치되는지 또한 인건비와 생산성 비용에 큰 영향을 미칩니다. 증착이 더 빨라지면 조인트가 더 짧은 시간에 완료되어 용접 작업 시간이 줄어들고 교대 근무 시 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 종종 5xxx 시리즈 필러는 ​​4xxx 옵션보다 더 빠른 빌드업을 허용하므로 와이어 자체의 추가 비용을 상쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재작업은 상당한 비용 요소를 제공합니다. 각 수리에는 연삭, 추가 충진재, 노동 시간이 필요하며 프로젝트 일정에 영향을 미칠 수 있습니다. 실리콘이 포함된 소모품은 기술 변화에 대한 내성이 있는 경우가 많으며 이는 용접공이 기술을 개발하는 데 적합할 수 있습니다. 이는 초기 자재 가격이 높더라도 재작업을 줄이고 전체 비용을 유리하게 만드는 데 기여할 수 있습니다.

수십 년 동안 운영되도록 설계된 교량, 해양 선박 또는 산업 장비와 같이 오래 지속되는 프로젝트의 경우 수년에 걸친 유지 관리 비용이 심각한 고려 사항이 됩니다. 내부식성이 강하다는 것은 검사 횟수가 적고 수리 횟수가 적으며 주요 서비스 간격이 길어진다는 의미입니다. 마그네슘이 풍부한 용접의 더 나은 내구성은 어셈블리 수명 전체에 걸쳐 향후 유지 관리 및 가동 중지 시간 비용을 훨씬 낮게 유지함으로써 더 높은 초기 비용을 감당할 수 있습니다.

보관 및 취급 충격 성능 신뢰성

알루미늄 용접 와이어를 최상의 상태로 유지하고 안정적이고 고품질의 결과를 제공하려면 올바른 보관 및 취급 방법이 필수적입니다. 이러한 소모품은 아크 안정성을 방해하거나 완성된 용접을 손상시킬 수 있는 산화를 방지하고 깨끗한 상태를 유지하기 위한 올바른 조건이 필요합니다.

4xxx 및 5xxx 시리즈 전선 모두 통제된 환경에서 보관하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 습도를 낮게 유지하면 공급 문제와 불규칙한 아크를 유발하는 표면 산화가 중단됩니다. 온도를 일정하게 유지하면 와이어의 특성이 보존되므로 아크가 발생할 때 균일하게 녹고 예상대로 동작합니다.

제대로 보관하지 않으면 용접 문제의 일반적인 원인인 표면 오염이 발생할 수 있습니다. 오일, 먼지 또는 산화물과 같은 오염물질은 전기 접촉을 방해하고 아크 발생을 복잡하게 만들 수 있습니다. 오염된 와이어는 불안정한 아크, 스패터 증가, 용접 비드 불규칙성을 발생시키는 경우가 많습니다. 스풀을 밀봉된 용기나 보호 포장에 보관하면 배송부터 사용까지 깨끗한 표면을 보존하는 데 도움이 됩니다.

원활하고 안정적인 와이어 공급은 제조업체에서 작업 현장에 이르기까지 세심한 처리에 달려 있습니다. 꼬임, 구부러짐 또는 기타 손상으로 인해 용지 걸림이나 일관성 없는 배송이 발생하여 작업이 중단되고 생산성이 저하될 수 있습니다. 운송 및 보관 중 부드럽게 다루면 공급을 불안정하게 만드는 기계적 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

용접 전 준비가 접합 품질에 영향을 미칩니다

용접하기 전에 모재를 준비하는 것은 접합부가 얼마나 잘 보이는지에 큰 영향을 미치며, 두 가지 필러 범주 간에는 약간의 차이가 있습니다. 두 가지 모두 강력하고 건전한 용접을 위해서는 철저한 청소가 필요합니다. 알루미늄의 견고한 산화물 층은 아크가 시작되기 직전에 벗겨져야 필러와 모재 금속이 적절하게 융합될 수 있습니다.

알루미늄의 기계적 청소에는 일반적으로 알루미늄 작업 전용으로 지정된 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용합니다. 강철이나 기타 금속과 접촉한 브러시는 이물질을 전달하여 다공성을 유발하고 용접 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 그라인딩이나 파일링은 산화물 제거를 위한 대체 방법이지만 더 많은 열을 발생시켜 더 얇은 재료의 변형이나 손상 위험을 증가시킵니다.

올바른 용제를 사용한 화학적 세척은 오일, 그리스 및 기타 유기 잔류물을 제거합니다. 아세톤이나 알루미늄 전용 세척제는 다공성을 유발할 수 있는 물질을 남기지 않고 오염 물질을 효과적으로 분해하는 데 효과적입니다. 화학 물질을 적용한 후 표면을 완전히 건조시켜 수분이 갇히지 않도록 하고 완성된 용접에 수소 다공성이 생성되는 것을 방지해야 합니다.

접합 디자인은 적절한 필러 선택에 영향을 미칩니다. 밀착형 조인트는 두 유형의 소모품 모두에 적합합니다. 그러나 실리콘이 풍부한 필러의 유동성으로 인해 작은 틈을 더 쉽게 수용할 수 있습니다. 간격이 넓을수록 선택한 필러에 관계없이 결함을 방지하기 위해 추가 용접 패스와 세심한 열 관리가 필요합니다.

용접 후 처리가 최종 특성에 미치는 영향

많은 용접 알루미늄 부품은 아크가 꺼진 후 올바른 모양, 강도 또는 내구성을 얻기 위해 추가 단계를 거칩니다. 어떤 필러 와이어를 선택하느냐에 따라 후속 공정 중에 용접이 어떻게 작동하는지가 실제로 달라집니다.

아노다이징은 전기화학적으로 두꺼운 산화물 층을 형성하여 장식적 마감을 생성하거나 보호 기능을 강화합니다. 4xxx 시리즈 필러를 사용하면 양극산화 처리된 용접부는 일반적으로 모재 금속에 비해 눈에 띄게 회색으로 나타납니다. 반면, 5xxx 시리즈 용접은 양극 산화 처리를 주변 재료의 색상에 훨씬 더 가깝게 하는 경향이 있습니다. 균일한 양극 산화 마감이 필요한 경우 공정과의 호환성 때문에 마그네슘이 포함된 용가재를 사용하는 경우가 많습니다.

응력 완화 가열은 용접이 응고되고 냉각될 때 형성되는 고정 응력을 완화하는 데 도움이 됩니다. 응력 완화 중에 발생하는 가열 및 냉각은 사용된 필러에 따라 기계적 특성을 변경할 수 있습니다. 마그네슘이 풍부한 와이어로 만든 용접은 일반적으로 응력 완화 사이클 동안 강도와 인성을 잘 유지합니다. 이에 비해 실리콘 강화 용접은 특성의 변화가 매우 작습니다.

페인트를 칠하든 다른 보호 코팅을 칠하든 상관없이 어떤 필러 카테고리를 선택하든 표면은 올바르게 준비되어야 합니다. 알루미늄을 적절하게 청소하고 처리하면 두 가지 유형 모두 코팅이 잘 됩니다. 즉, 필러에 내장된 내식성은 코팅이 얼마나 오래 유지되는지에 큰 역할을 합니다. 마그네슘이 풍부한 용접은 열악한 환경에서 코팅 수명을 연장시키는 경우가 많으며 이는 향후 유지 관리가 덜 필요함을 의미합니다.

품질 관리 조치로 일관된 결과 보장

검사 및 테스트 단계를 통해 완성된 용접이 모든 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 면밀한 시각적 관찰을 통해 표면 문제를 즉시 파악하는 반면, 비파괴 방법을 사용하면 용접 내부에 숨겨진 결함을 찾기 위해 더 깊이 파고들 수 있습니다.

방사선 촬영에서는 다공성, 갇힌 함유물 또는 융합이 제대로 일어나지 않은 지점을 보여줍니다. 두 가지 유형의 소모품 모두 모든 것이 올바르게 완료되면 깨끗하고 견고한 용접을 제공할 수 있지만 나타나는 문제의 종류는 다를 수 있습니다. 고온 균열은 실리콘 강화 용접에서는 거의 나타나지 않는 반면, 마그네슘 강화 용접에서는 예열 또는 패스간 온도가 제대로 제어되지 않으면 이 문제가 발생할 수 있습니다.

초음파 테스트는 내부 결함을 찾는 또 다른 확실한 방법을 제공합니다. 두 시리즈의 용접에서 안정적으로 작동하지만 결과를 정확하게 읽으려면 알루미늄 용접의 일반적 모양과 동작을 실제로 아는 검사자가 필요합니다.

파괴 테스트는 용접의 강도와 용접이 파손되기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 입증합니다. 인장 테스트는 조인트가 견딜 수 있는 하중과 신장률을 결정하여 설계 요구 사항에 대한 적합성을 확인합니다. 굽힘 테스트는 연성 및 융합 영역이 얼마나 잘 결합되어 있는지 확인하여 다른 방법에서 간과할 수 있는 결함을 포착하는 경우가 많습니다.

산업별 요구 사항 형태 재료 선호도

지속적인 실천을 통해 다양한 산업계에서는 기술적 호환성과 실제로 직면하는 기능적 요구 사항에 따라 특정 용가재에 대한 명확한 선호도를 형성해 왔습니다.

조선소 및 해양 건설업체에서는 일반적으로 마그네슘이 풍부한 소모품을 사용합니다. 강도와 내부식성으로 인해 해양 환경에서 5xxx 시리즈 필러의 ​​확립된 성능으로 인해 선체, 데크 및 관련 구성 요소에 일반적으로 선택됩니다. 많은 선급 협회와 규제 기관에서는 주요 구조 용도로 이러한 필러를 지정합니다.

자동차 열교환기 생산에서는 실리콘 강화 소모품이 여전히 표준으로 남아 있습니다. 얇은 튜브, 복잡한 모양, 우수한 브레이징 호환성에 대한 요구는 4xxx 시리즈가 제공하는 것과 완벽하게 일치합니다. 공장에서는 수년에 걸쳐 이러한 필러를 중심으로 전체 프로세스를 미세 조정해왔기 때문에 무엇이든 변경하는 데 강한 저항이 있습니다.

건축 작업은 선택의 다양성을 보여줍니다. 양극 산화 처리될 장식 조각은 일반적으로 좋은 색상 일치를 얻기 위해 마그네슘이 풍부한 필러가 필요합니다. 해안 지역의 하중 지지 부품은 5xxx 시리즈의 내식성이 향상되었습니다. 환경이 가혹하지 않은 실내 또는 보호된 기능의 경우, 실리콘이 풍부한 소모품은 용접을 더 간단하고 빠르게 만들어주기 때문에 종종 호평을 받습니다.

압력 용기 제조업체는 정확한 설계 및 작동 조건에 따라 두 가지 옵션을 모두 주의 깊게 살펴봅니다. 압력이 낮거나 덜 중요한 용기에는 실리콘이 풍부한 필러를 사용할 수 있지만, 압력이 더 높은 작업이나 가혹한 서비스 조건에 있는 작업에는 일반적으로 마그네슘을 첨가하여 추가적인 기계적 강도가 필요합니다.

교육 요구 사항은 재료 카테고리에 따라 다릅니다.

용접공 교육에 필요한 시간과 노력은 작업장에서 매일 사용하는 주요 필러 와이어 유형에 따라 눈에 띄게 달라집니다. 고용주는 훈련 프로그램을 설정할 때 이러한 차이점을 염두에 두어야 합니다.

실리콘이 함유된 소모품을 사용하면 초보자도 기본을 훨씬 쉽고 빠르게 배울 수 있습니다. 유동성이 높은 웅덩이는 작은 실수에도 매우 관대하므로 새로운 용접공은 훨씬 더 짧은 시간에 보기 좋고 신뢰할 수 있는 접합부를 제작할 수 있어 교육 기간과 전체 비용이 모두 절감됩니다. 오고가는 사람이 많은 가게에서는 훈련 비용을 최대한 낮게 유지하기 위해 이러한 필러를 선호하는 경우가 많습니다.

반면, 마그네슘 함유 소모품은 일관된 고품질 결과를 얻기 위해 더욱 진지한 교육 노력이 필요합니다. 더 두껍고 액체가 적은 웅덩이에는 정확한 토치 취급, 꾸준한 이동 속도 및 세심한 열 관리가 필요합니다. 이는 작업자 기술을 구축하기 위해 더 많은 시간과 자원을 미리 소비한다는 것을 의미하지만, 이러한 필러를 능숙하게 사용하는 용접공은 일반적으로 약간의 교차 연습 후에 두 범주 모두에서 효과적으로 작업할 수 있는 충분한 다용도성을 개발합니다.

용접공에게 두 가지 유형의 소모품을 모두 처리하도록 교육하면 보다 적응력이 뛰어난 작업자가 생성됩니다. 하나의 필러를 마스터한 사람은 다른 필러로 전환할 수 있지만 웅덩이가 흐르고 작동하는 다양한 방식에 적응하려면 집중적인 연습이 필요합니다.

향후 개발을 통해 계속해서 진화하는 소재 옵션

연구팀은 새로운 가능성을 열어주는 새로운 합금 제제와 향상된 생산 기술을 계속 연구하고 있습니다. 두 가지 주요 범주는 사라지지 않지만 각 범주의 꾸준한 발전을 통해 계속해서 더 강력하고 안정적이며 사용하기 쉬워졌습니다.

4xxx 시리즈 내에서 지속적인 개발에는 특정 응용 분야에 적합한 균형을 달성하기 위해 실리콘 함량과 비율을 조정하는 작업이 포함됩니다. 이러한 새로운 변형은 유용성에 기여하는 우수한 흐름 특성을 유지하면서 향상된 균열 저항성을 제공하는 것을 목표로 합니다.

마그네슘 측면에서 현재의 노력은 뛰어난 부식 방지 기능을 희생하지 않고 강도 수준을 높이는 데 중점을 두고 있습니다. 연구자들은 다른 모든 주요 특성을 그대로 유지하면서 더 나은 고용체 강화를 얻기 위해 소량의 추가 요소를 테스트하고 있습니다.

더 나은 제조 방법을 통해 이제 와이어의 화학적 성질을 훨씬 더 정밀하게 제어할 수 있으며 더 매끄럽고 깨끗한 표면을 제공할 수 있습니다. 이러한 개선 사항은 와이어 공급을 보다 원활하고 신뢰할 수 있게 만들어 두 시리즈 모두에 도움이 되며, 진행 중인 용접 작업 종류에 관계없이 문제를 줄이고 결함률을 낮춥니다.

실리콘 강화 알루미늄 필러 와이어와 마그네슘 강화 알루미늄 필러 와이어 간의 실제 차이점을 아는 것은 제작자가 각 특정 프로젝트에 대해 현명하게 선택하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 어떤 유형도 모든 경우에 더 나은 것은 아닙니다. 각 유형은 특정 요구 사항에 잘 부합하는 고유한 장점을 가지고 있습니다. 기계적 요구 사항, 서비스 환경 조건, 필러 및 베이스 합금 호환성, 전체 비용, 생산 시설의 실제 능력 등 여러 요소를 평가하여 효과적인 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 전체 보기를 통해 선택한 소모품이 제품의 전체 수명 동안 견고하고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 동시에 실용성과 비용 효율성을 유지하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 적용에 대한 대안을 평가하지 않고 관습적인 관행에만 의존하기보다는 관련 요소를 고려하여 적절한 선택이 이루어집니다.