와이어 캐스팅과 MIG 용접이 존재하는 것에 영향을 미치나요?

알루미늄을 다루는 용접 전문가는 강철 용접 전문가가 거의 겪지 않는 독특한 문제에 직면합니다. 알루미늄 미그 와이어 제조업체에서 소모품을 구매할 때 많은 제조업체는 합금 유형과 직경에 초점을 맞추면서 성능에 크게 영향을 미치는 두 가지 중요한 특성인 와이어 캐스트와 나선을 간과합니다. 문제가 발생할 때까지 종종 보이지 않는 이러한 기하학적 특성은 알루미늄 MIG 와이어가 건을 통해 원활하게 공급되는지 아니면 좌절스러운 중단, 불규칙한 아크 및 용접 결함을 유발하는지 여부를 결정합니다. 이러한 요소를 이해하면 문제 해결을 추측에서 벗어나 시간을 절약하고 재료 낭비를 줄이는 체계적인 접근 방식으로 전환할 수 있습니다.

와이어 캐스트 및 측정 정의

와이어 캐스트는 내장된 곡선 용접 와이어가 릴에서 떨어져서 평평한 지점에 느슨하게 놓인 후에도 유지된다는 것을 의미합니다. 팩에서 조각을 잘라서 곧게 펴지 않고 작업대에 떨어뜨리는 것을 생각해 보십시오. 와이어는 둥근 루프 또는 완만하게 구부러진 형태로 고정되며 해당 루프의 너비를 측정하여 주조 값을 얻습니다. 루프가 촘촘할수록 곡률이 더 강하다는 것을 의미하고, 루프가 넓을수록 와이어가 릴에서 감긴 형태를 대부분 벗어났음을 나타냅니다.

캐스트 측정에는 간단한 프로세스가 포함됩니다.

• 릴에서 대략 3피트 정도의 와이어를 잘라냅니다.
• 절단된 조각을 만지거나 조정하지 말고 매끄럽고 깨끗한 테이블 위에 놓으십시오.
• 와이어가 원하는 형태로 자리잡을 시간을 주십시오.
• 루프 또는 곡선의 직경을 측정합니다.
• 일반적인 상점 표준과 비교할 수 있도록 숫자를 적어 두십시오.

허용되는 주조 범위는 와이어 두께에 따라 달라집니다. 직경이 얇을수록 캐스트가 더 쉽게 구부러지고 스풀에 단단히 감았을 때 다르게 반응하기 때문에 자연스럽게 주조물을 더 단단하게 유지하는 경향이 있습니다.

Helix 이해: 3차원적 과제

주조는 편평한 2차원 굽힘을 다루는 반면 나선은 와이어 길이를 따라 완전한 3차원 비틀림 또는 코일링을 나타냅니다. 코일 스프링이나 나사산 나사를 생각해 보십시오. 와이어가 옆으로 호를 그리는 것이 아닙니다. 확장되면서 점진적으로 회전합니다. 이러한 비틀림 동작은 가이드 튜브 내부의 원활한 전달을 방해하여 이동 중에 라이너 벽을 지속적으로 긁고 묶습니다.

나선은 생산 중과 그 이후에 여러 가지 원인으로 형성됩니다.

• 와이어를 끌어내려 숨겨진 응력 영역을 형성하는 동안 고르지 않은 당기는 힘
• 스풀의 잘못된 감기 방법으로 인해 비틀림 토크가 추가됩니다.
• 릴을 기울여 놓거나 큰 온도 변화를 겪을 수 있는 보관 설정
• 전체 패키지를 왜곡시키는 배송 중 거친 취급 또는 범프

나선 강도는 매우 다양합니다. 가벼운 비틀림은 짧은 공급 경로에서 거의 문제를 일으키지 않지만 무거운 나선은 특히 긴 호스나 날카로운 케이블 회전을 통해 안정적인 공급을 큰 어려움으로 바꿉니다.

와이어 캐스트가 사료 공급 성능에 미치는 영향

릴에서 드라이브 롤, 라이너 내부, 호스 곡선 주변, 마지막으로 접촉 팁 밖으로 이어지는 알루미늄 와이어의 전체 경로를 추적하면 와이어 캐스트가 배송에 미치는 영향이 명확하게 나타납니다. 해당 경로를 따라 있는 모든 지점은 끌림의 기회를 만듭니다. 알루미늄은 강철보다 훨씬 부드럽기 때문에 적당한 압력을 가해도 무너지고 형태가 바뀌기 때문에 어떤 형태의 결함에도 강하게 반응합니다.

연락처 팁 상호 작용

단단한 캐스트를 운반하는 와이어는 접촉 팁 개구부 내부에서 반복 동작으로 바깥쪽으로 계속 눌러집니다. 가운데로 똑바로 미끄러지는 대신 내벽을 맴돌면서 여러 가지 문제가 발생합니다.

팁은 와이어의 반복되는 원형 경로에서 고르지 않게 침식되어 와이어가 자유롭게 돌아다닐 수 있는 특대형의 한쪽으로 치우친 구멍을 엽니다. 이러한 조기 손상으로 인해 교체 비용이 증가하고 안정적인 아크 성능을 유지하기 위해 팁을 더 자주 교체해야 합니다.

와이어가 중앙에 머물지 않고 마모된 개구부 내부에서 덜거덕거리기 때문에 팁에서 와이어로의 전력 전달이 불규칙해집니다. 이러한 중단은 고르지 않은 아크 소음, 더 높은 산란량 및 변화하는 비드 모양으로 나타납니다.

확대된 팁 구멍 내부에서 와이어가 이동함에 따라 실제 튀어나온 길이는 계속 이동합니다. 얇은 소재나 정확한 열 제어가 필요한 작업에서는 이러한 지속적인 변화로 인해 접합 반복성이 손상됩니다.

라이너 마찰 및 구동 시스템 응력

단단한 캐스트는 케이블 설정 전체에 걸쳐 추가 저항을 생성합니다. 와이어는 시스템이 직선을 강제하는 동안에도 곡선 형태를 유지하려고 하므로 라이너 벽에 지속적으로 세게 문지릅니다. 그 압력은 다음과 같은 결과를 낳습니다.

• 드라이브 롤에 대한 더 강한 푸시백으로 인해 롤 그립이 더 단단해지고 부드러운 알루미늄이 더욱 변형됩니다.
• 라이너 표면이 더 빨리 파손되어 먹이 공급을 악화시키는 거친 패치와 걸림 지점이 남습니다.
• 모터에 부하가 가중되어 때로는 배달이 불안정해지거나 나쁜 상황에서 전체 잠금이 발생함
• 와이어 표면을 변경하고 일관된 공급을 방해할 수 있는 마찰열

나선 문제: 와이어가 시스템과 싸울 때

꼬인 전선은 그 자체로 골칫거리를 안겨줍니다. 캐스트는 주로 마찰을 통해 추가적인 항력을 생성하는 반면, 헬릭스는 라이너를 따라 이동할 때 회전을 시도하여 전방 움직임에 적극적으로 저항합니다. 좁은 파이프를 통해 코일 스프링을 끌려고 시도하는 그림 - 스프링은 쉽게 미끄러지는 대신 계속 회전하여 잡기를 원합니다.

수유 중단 및 중단

강한 나선으로 인해 와이어가 몇 가지 일반적인 문제 지점에 걸리게 됩니다.

케이블 굴곡: 호스의 모든 곡선에서 나선형 와이어는 나선형 모양이 굴곡 반경과 일치할 때 걸리고 고정됩니다. 전달이 원활하지 않고 불규칙하고 고르지 않게 전달되는 경우가 많으며, 와이어가 완전히 멈춰서 용접공이 와이어를 뒤집어서 걸림을 해결하려고 시도할 수도 있습니다.

라이너 진입점: 와이어가 드라이브 롤을 떠나 라이너로 들어갈 때 꼬인 재료가 깨끗하게 미끄러지기보다는 라이너 개구부에 부딪히는 경향이 있습니다. 이로 인해 드라이브 롤 뒤에 쌓이는 와이어의 엉킨 "새 둥지"가 발생하는 경우가 많습니다.

연락처 팁 항목: 팁 앞의 마지막 몇 인치가 특히 중요합니다. 나선형 와이어가 갑자기 전진을 거부하여 용접기에서 와이어가 타서 팁 내부에 걸리게 될 수 있습니다.

아크 안정성 저하

꼬인 전선이 통과하더라도 아크 성능은 여전히 눈에 띄게 저하됩니다. 나선형 모양으로 인해 와이어는 회전할 때마다 약간 다른 위치와 각도로 접촉 팁에서 나옵니다. 이로 인해 다음이 발생합니다.

1. 아크 원더링: 아크 루트는 고정된 상태를 유지하는 대신 가공물 위에서 이리저리 뛰어다니며 더 넓고 덜 제어되는 용접 비드를 생성합니다.
2. 일관성 없는 침투: 와이어 각도가 다양하면 침투 깊이가 변동되어 접합부 한쪽이 불완전하게 융합되거나 얇은 재료가 타버릴 수 있습니다.
3. 스패터 증가: 와이어 위치가 불안정하면 불규칙한 금속 이동이 발생하여 용접 영역을 더럽히고 필러를 낭비하는 스패터가 더 많이 발생합니다.
4. 다공성 위험: 공급이 고르지 않으면 보호 가스 범위가 방해되어 공기가 용접 풀에 도달하여 다공성 결함이 생성됩니다.

결합 효과: 두 가지 문제가 동시에 존재하는 경우

단단한 주조와 강한 나선으로 인해 어려움을 겪는 와이어는 두 가지 문제보다 훨씬 더 심각한 문제를 야기합니다. 주조로 인해 추가된 마찰은 나선의 결합 작용과 결합하여 종종 용접을 불가능하게 만드는 매우 불안정한 공급을 생성합니다. 작업자가 각 증상의 원인이 되는 모양 결함을 파악하기 어렵기 때문에 문제 해결이 특히 어렵습니다. 와이어는 몇 분 동안 괜찮게 작동하다가 갑자기 잠길 수도 있고, 낮은 속도에서는 잘 공급되는 것처럼 보이지만 생산을 위해 더 높은 증착 속도가 필요할 때 완전히 실패할 수도 있습니다.

알루미늄 와이어에 대한 스풀 건 고려사항

많은 용접공은 알루미늄 와이어 전달 문제를 극복하기 위해 스풀 건에 의존합니다. 건 핸들 내부에 작은 릴이 장착된 이 도구는 긴 케이블 경로를 잘라내고 바인딩이 발생할 수 있는 지점을 줄입니다. 그럼에도 불구하고 와이어 캐스트와 나선은 훨씬 더 짧은 피드 경로에서도 여전히 중요한 요소로 남아 있습니다.

좁은 캐스트는 스풀 건에 내장된 긴밀한 드라이브 설정의 고장 속도를 높입니다. 이러한 소형 메커니즘은 표준 피더보다 훨씬 적은 편차를 처리하며 스풀 건의 마모된 드라이브 롤을 교체하는 데 더 많은 비용과 노력이 필요합니다.

특히 용접공이 작업 중에 건을 가파르게 기울일 때 꼬인 와이어가 미니 릴과 구동 부품 사이의 좁은 공간에 끼이는 경향이 있습니다. 제한된 내부 레이아웃으로 인해 바인딩이 시작되면 고정할 여백이 거의 남지 않습니다.

스풀건을 사용하는 사람은 릴을 설치하기 전에 와이어 모양을 계속 확인해야 합니다. 스풀 건은 특정 배송 문제를 완화하지만 표준 이하의 와이어 품질이라는 단점을 완전히 상쇄할 수는 없습니다.

와이어 형상에 대한 보관 및 취급 영향

적절한 주조 및 나선 한계로 생산된 재료는 부적절한 보관이나 이동으로 인해 품질이 저하될 수 있습니다. 알루미늄 와이어는 부드러운 구성으로 인해 모양이 쉽게 바뀌기 쉽기 때문에 강철 버전보다 더 부드러운 처리가 필요합니다.

온도 순환 효과

알루미늄은 다른 많은 물질보다 온도 변화에 따라 눈에 띄게 더 많이 팽창하고 수축합니다. 온도 변화가 큰 장소에 보관된 전선은 반복적인 팽창-수축 주기를 거칩니다. 이러한 주기는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 재료가 릴 측면을 밀고 당길 때 주조 폭이 이동합니다.
• 비틀림 패턴을 형성하거나 강화하는 새로운 내부 변형을 생성합니다.
• 릴에서 와이어가 느슨해져서 레이어가 교차하거나 엉킬 수 있습니다.

보관 온도를 일정하게 유지하고 특히 뜨거운 구역을 피하여 와이어 모양을 보호합니다. 수많은 숙련된 용접 작업을 통해 온도 조절이 가능한 알루미늄 공급품 전용 보관 공간을 마련했습니다.

패키지 위치 및 방향

보관 중에 와이어 패키지가 유지하는 위치는 기하학적 특성에 영향을 미칩니다. 축을 수직으로 세워서 보관한 릴은 평평하게 놓거나 쌓아서 기울인 것보다 더 균일한 캐스트를 유지합니다. 수직이 아닌 위치에서 레이어를 아래로 누르면 고르지 않은 당기는 힘이 발생하여 주조 불일치가 발생합니다.

패키지는 필요할 때까지 원래 포장 상태로 유지되어야 합니다. 덮개가 없는 릴은 근처 물건에 걸리거나, 부딪히거나, 먹이 성능에 해를 끼치는 먼지가 쌓일 위험이 있습니다.

용접 전 와이어 품질 평가

미리 확인하면 결함이 있는 전선으로 인해 시간과 소모품이 낭비되는 것을 방지할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 몇 가지 빠른 검사를 통해 잠재적인 문제를 발견할 수 있습니다.

육안 검사: 패키지에서 몇 피트의 와이어를 꺼내서 주의 깊게 검사합니다. 균일한 두께를 확인하고 긁힘이나 찌그러짐 없이 깨끗하고 매끈한 표면, 균일한 색상을 확인하세요. 표면 결함은 종종 근본적인 기하학적 약점을 나타냅니다.

캐스트 테스트: 약 3피트의 와이어를 잘라서 평평한 표면에 놓습니다. 자연스럽게 어떤 루프가 생성되는지 확인하세요. 직경은 급격하고 넓은 곡선 사이를 오가는 대신 전체 길이에 걸쳐 일정하게 유지되어야 합니다. 한 조각에 따른 캐스트의 큰 차이는 일반적으로 전체 릴이 일관성이 없음을 의미합니다.

나선 평가: 대략 2피트 부분을 가져다가 눈높이에 맞추세요. 비틀린 나선을 찾으면서 천천히 돌립니다. 좋은 와이어는 희미한 회전만 제외하고 대부분 직선으로 보입니다. 명백한 나사 모양의 비틀림은 심각한 나선 문제를 나타냅니다.

피드 테스트: 중요한 생산 실행 전에 일반 설정을 사용하여 설정을 통해 와이어를 공급합니다. 드라이브 어셈블리에서 발생하는 이상한 소음에 주의하고, 일시 정지 또는 고르지 못한 진행을 관찰하고, 아크가 안정적인지 확인하십시오. 배송에 문제가 있는 경우 계속하기 전에 전선을 교체해야 합니다.

와이어 변화를 수용하기 위한 장비 조정

재료 모양이 완벽한 한계를 약간 넘어서지만 재고 제한이나 예산상의 이유로 사용해야 하는 경우 장비를 조정하면 작동 품질이 향상될 수 있습니다.

드라이브 롤 압력 최적화

많은 용접공이 크랭크 드라이브 롤 장력을 너무 높게 설정하여 더 강한 그립이 더 부드러운 전달을 보장한다고 생각합니다. 그러나 형상 결함이 있는 알루미늄 소재의 경우 지나치게 조이면 와이어가 더 눌려 문제가 더욱 악화됩니다. 목표는 안정적인 공급을 유지하는 가장 가벼운 장력입니다.

• 최소한의 압력으로 시작하세요. 미끄러지지 않을 만큼만 압력을 가하세요.
• 배송이 망설여질 때만 조금씩 조금씩 올려주세요
• 와이어의 모양이 바뀌거나 금속 부스러기가 보이면 즉시 장력을 낮추십시오.
• 롤 직후에 와이어 표면을 검사하십시오. 희미한 안내 표시가 있어야 하며 깊게 절단되거나 홈이 있어서는 안 됩니다.

라이너 선택 및 유지 관리

재료의 기하학적 구조가 불완전할 경우 올바른 라이너를 선택하는 것이 특히 중요해집니다. 알루미늄 작업에서는 다음을 살펴보십시오.

테프론 또는 나일론 라이너: 저항력이 낮은 표면을 사용하면 좁은 캐스트나 나선이 있는 와이어가 저항을 덜 받고 호스 설정을 통해 이동할 수 있습니다. 더 부드러운 통로는 모양 문제로 인한 추가 고정을 부분적으로 보완합니다.

적절한 크기: 라이너의 내경은 와이어 두께에 꼭 맞아야 합니다. 라이너가 너무 크면 와이어가 표류하고 걸릴 수 있으며, 너무 작으면 드래그가 너무 많이 발생합니다. 라이너와 와이어의 정확한 일치를 위해서는 항상 제조업체 지침을 따르십시오.

정기 교체: 사용된 라이너는 재료의 이상한 부분을 잡아내는 거친 영역을 형성합니다. 배송 문제가 나타날 때마다 권장 일정이나 그 이전에 교환하세요. 하나의 새로운 라이너는 손실된 시간과 공급 고장으로 인해 낭비되는 부품에 비해 비용이 거의 들지 않습니다.

연락처 팁 관리

기하학적 결함이 있는 와이어를 다룰 때는 빈번한 노즐 점검과 빠른 교체가 필수적입니다. 추가 팁을 확보하고 변경 간격을 단축하세요. 팁을 교체해야 한다는 명확한 징후는 다음과 같습니다.

• 호 측면에서 볼 때 눈에 띄는 마모 또는 고르지 않고 둥글지 않은 개구부
• 올바른 설정에도 불구하고 아크가 계속 흔들립니다.
• 용접 중 더 높은 산란량
• 재료 연장 길이를 일정하게 유지하는 데 문제가 있음

와이어 품질의 경제학

상점에서는 때때로 공급 비용을 줄이기 위해 더 저렴한 알루미늄 재료를 구입하지만, 형상 품질 차이로 인해 이익이 상쇄된다는 사실을 알게 됩니다. 철저한 비용 검토를 통해 약한 재료 형상의 실제 비용을 알아낼 수 있습니다.

직접 비용:

• 소모품(노즐, 튜브, 구동 휠) 활용도 향상
• 배송 실패 및 재시작 시도로 인해 더 많은 자료가 버려집니다.
• 더 빠른 기어 서비스 및 구성품 교체

간접 비용:

• 지속적인 문제 해결 및 장비 조정으로 인해 작업자 효율성이 저하됩니다.
• 불안정한 배송과 관련된 연결 결함으로 인한 폐기물 및 수리 작업
• 걸림돌을 공급할 때 전반적인 생산 속도가 느려지면 생산 속도가 느려집니다.
• 직업 만족도를 낮추고 직원 이직 위험을 높이는 작업자 짜증

더 엄격한 모양 표준에 따라 제작된 재료는 일반적으로 파운드당 적당한 추가 비용을 수반하지만, 그 작은 프리미엄은 더 나은 작업 흐름과 더 적은 문제를 통해 얻은 절감 효과의 일부에 불과한 경우가 많습니다. 구매 선택은 단순히 스티커 가격을 비교하는 대신 총 소유 비용에 초점을 맞춰야 합니다.

문제가 있는 전선에 대한 대체 배송 방법

재료 모양으로 인해 표준 푸시 설정에서 안정적인 사용이 차단되는 경우 여러 가지 백업 제공 접근 방식을 통해 사용할 수 없는 재고를 구할 수 있습니다.

풀 시스템: 풀건 설계에서는 드라이브가 먼 피더가 아닌 건 바로 옆에 위치합니다. 이렇게 하면 모양 결함으로 인해 달라붙는 긴 호스 길이가 제거됩니다. 풀 건은 나선형 문제가 있는 와이어를 특히 효과적으로 처리합니다.

스풀 건: 앞에서 설명한 것처럼 와이어 릴을 구동 부품 바로 옆에 배치하여 이동 거리를 단축합니다. 그들은 연장된 케이블 시스템에 갇힐 정도의 중간 정도의 형태 결함이 있는 재료를 관리합니다.

푸시-풀 시스템: 이러한 결합 설정은 피더와 건 끝 모두에서 조정된 드라이브를 사용합니다. 이중 밀고 당기는 힘은 전체 경로를 따라 일정한 장력을 유지하고 와이어가 자유롭게 돌아다니는 대신 라이너 벽에 꼭 맞게 고정하여 주조 및 나선형의 효과를 절단합니다.

품질 검증 및 문서화

들어오는 와이어를 확실하게 검사하면 생산에 문제가 발생하기 전에 형태 결함을 찾아내는 데 도움이 됩니다.

검사 받기: 새로운 전선 배송을 검사할 특정 사람을 지정하십시오. 각 로트에서 무작위로 샘플을 채취하여(주의 깊게 육안으로 확인하고 간단한 주조 측정만 하더라도) 문제가 있는 배치를 조기에 발견하고 정기적으로 사용하지 않도록 합니다.

공급업체 커뮤니케이션: 기하학적 문제가 나타나면 정확한 관찰 내용을 기록하고 공급업체와 명확하게 공유하십시오. 책임 있는 제조업체는 이러한 품질 피드백을 환영하며 동일한 문제가 다시 발생하지 않도록 결함이 있는 와이어를 교체하거나 생산 방법을 업데이트하는 경우가 많습니다.

성과 추적: 와이어 로트 번호를 실제 공급 성능 및 용접 품질 결과와 연결하는 자세한 로그를 유지하십시오. 이러한 기록을 정기적으로 검토하면 패턴이 드러나 어떤 공급업체가 지속적으로 좋은 형상을 제공하는지, 어떤 공급업체가 더 자주 조사가 필요한지 명확해집니다.

용접 기술 적용

유능한 용접공은 와이어 모양의 불규칙성을 어느 정도 완화할 수 있는 자신만의 작업 습관을 만듭니다.

• 돌출 길이를 더 짧게 유지하면 주조물과 나선이 표류를 일으키는 경향이 있는 자유 간격이 줄어듭니다.
• 약간 더 빠른 와이어 공급 속도를 실행하면 작은 점착 영역을 극복하는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.
• 극단적인 각도를 피하면서 토치를 작업물에 대해 수직에 가깝게 잡으면 공급 장비에 가해지는 압력이 어느 정도 완화됩니다.
• 갑작스러운 급격한 회전을 줄이기 위해 용접 패스를 계획하면 약간만 공급되는 와이어에서 작업이 더 쉬워집니다.

이러한 변경 사항은 실질적인 개선을 제공하지만 영구적인 답변이 되어서는 안 됩니다. 불량한 와이어 품질을 해결하기 위해 기술 조정에 의존하면 전반적인 생산성이 낮아지고 제대로 수행할 수 있는 용접 작업 종류가 제한됩니다.

앞으로 나아갈 길: 품질 기대치 설정

용접 공장과 개별 운영자는 공급업체에 표준을 명확하게 제시하여 와이어 품질을 직접 형성할 수 있습니다. 견적을 요청하거나 주문할 때:

합금 유형과 직경만을 기준으로 주문하는 대신 주조 및 나선에 허용되는 범위를 명시적으로 명시하십시오. 대부분의 공급업체는 고객이 구체적으로 요청할 때 더 좁은 기하학적 공차를 충족할 수 있지만, 품질 기대치가 언급되지 않으면 일반적으로 더 넓은 기본값으로 공급합니다.

기하학적 특성을 확인하는 인증 문서나 테스트 결과를 요청하세요. 진보적인 제조업체는 이러한 측정값을 정기적으로 추적하고 모든 배송에 대해 증빙 서류를 제공할 수 있습니다.

알루미늄 와이어의 특별한 과제를 진정으로 이해하고 있는 공급업체와 지속적인 관계를 구축하십시오. 이러한 소스의 전문 기술 지원은 소모품 선택을 훨씬 넘어서 전체 용접 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다.

와이어 품질을 제조업체와 사용자 간의 진정한 파트너십으로 간주하십시오. Kunli 및 동급의 다른 공급업체와 같은 평판이 좋은 공급업체는 적절한 기하학적 한계 내에서 와이어를 안정적으로 생산하는 첨단 생산 방법과 엄격한 품질 관리에 진지한 자원을 투입하여 고객 성공을 자사 평판의 핵심으로 봅니다.

와이어 캐스트와 나선은 알루미늄 용접 성능에 강력한 영향을 미치는 두 가지 중요한 기하학적 특성입니다. 이러한 특성, 원인, 와이어 전달 및 아크 동작에 영향을 미치는 방식을 철저히 이해함으로써 용접 전문가는 재료 선택, 보관 방법, 취급 방법 및 장비 설정에 대해 보다 현명한 결정을 내릴 수 있습니다. 핵심 목표는 변함없이 유지됩니다. 즉, 원활한 와이어 전달, 안정적인 아크, 모든 요구 사항을 완벽하게 충족하는 고품질 용접입니다.