1. 알루미늄판을 알코올, 아세톤, 먼지가 없는 천으로 닦아 알루미늄판의 기름 얼룩을 제거합니다.
2. 앵글 그라인더와 스테인레스 스틸 연마 휠을 사용하여 알루미늄 판 표면의 산화막을 제거하십시오.
3. 연삭 후 깨끗한 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 알루미늄 판의 표면을 다시 처리하십시오.
4. 스테인레스 스틸 와이어 브러시 처리 후, 아세톤을 사용하여 알루미늄 판 표면의 먼지와 알루미늄 가루를 완전히 닦아냅니다.
5. AC TIG 스폿으로 용접 위치를 고정합니다.
6. 스폿 용접 후 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 스폿 용접 표면의 산화막을 다시 청소하십시오. 용접할 표면의 먼지와 불순물을 아세톤과 먼지가 없는 천으로 다시 닦아냅니다(이 단계는 매우 중요합니다).
7. 용접 전류 및 아크 전압을 조정합니다(낮은 전압, "서브제트 전환 상태", 약간의 튀김).
8. 보호 가스: 아르곤의 순도는 99.999% 이상이며 유속은 22-24L/min입니다.
9. 총을 이용한 "전진법" 용접, 용접 토치의 경사각은 15-20°이고 용접 와이어의 건조 신율은 15mm입니다.
10. 1차 용접 후 스테인레스 와이어 브러시를 사용하여 표면의 산화막을 제거한 후 아세톤으로 깨끗이 닦아냅니다.
11. 표면 용접 이음새를 용접하고, 용접 후 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 표면 산화막을 제거합니다.
12. 알루미늄 백킹 플레이트를 밀링 머신으로 제거하고, 알루미늄 플레이트를 깊이 0.5mm로 밀링한 후 X-Ray 검사를 위해 보냅니다.
13. 양면용접을 사용할 경우 앞면 용접 후 전동밀링커터로 뒷면을 청소한 후 스테인레스 와이어 브러시로 표면의 산화막을 제거한 후 아세톤과 먼지가 없는 천으로 깨끗이 닦아낸 후 뒷면 심을 용접합니다.
14. 알루미늄 합금 용접 와이어 진공 제련 기술과 와이어 드로잉 기술의 차이로 인해 거의 모든 국내 알루미늄 합금 용접 와이어에는 기공이 있으며 일반적으로 비파괴 테스트를 위해 알루미늄 구조 부품에 사용할 수 없습니다. 결함 탐지 요구 사항이 있는 경우 수입된 알루미늄 합금 용접 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
15. 현재로서는 수소 기공을 완전히 피하기가 어렵습니다. 아크 분위기의 수소, 알루미늄판, 용접 와이어 표면에 흡수된 공기 중의 수분 등 수소 공급원은 많습니다. 모공은 어느 정도까지만 억제될 수 있습니다.
16. 아르곤 가스는 GB/T4842 표준의 요구 사항을 충족하며 순도는 99.999% 이상입니다. 그러나 수분 함량이 20ppm 이상이면 조밀한 기공이 많이 나타나 X선 필름이 부적합합니다.
17. 공기의 상대습도가 70%를 초과하고 실내 온도가 26°C를 초과하며 용접부에 촘촘한 기공이 나타나 X-ray 촬영이 부적합합니다.
18. 관형 알루미늄 합금 둘레 용접의 용접에서는 용접 토치의 자세가 매우 중요합니다! 반드시 아래 그림의 오른쪽 방법을 이용하시기 바랍니다. 용접 토치의 각도는 파이프의 접선에 대해 70도입니다. 용접 이음매가 잘 보호되고 형성되었습니다.