용접에 필수 : 고성능 구조에서 ER2319 알루미늄 용접 와이어의 성능
ER2319 알루미늄 용접 와이어의 화학 조성 및 성능 분석
의 화학적 조성 ER2319 알루미늄 용접 와이어 주로 특정 비율의 구리 (일반적으로 5.8% ~ 6.8%)를 함유 한 알루미늄을 기반으로합니다. 이 비율은 탁월한 성능을 제공합니다.
탁월한 강도 : 구리 요소를 첨가하면 용접 조인트의 강도가 증가하여 응력이 높은 응용 분야에 적합합니다.
뜨거운 균열에 대한 저항성 : 용접 중에 ER2319는 뜨거운 균열 경향이 매우 낮아서 용접 결함을 크게 감소시킵니다.
탁월한 부식 저항 : 바다와 같은 부식성 환경에서도 내구성을 유지할 수 있습니다.
다른 용접 와이어와 비교하여 (예 : ER4045, ER5356) :
ER2319는 높은 강도 및 균열 저항이 필요한 시나리오에 적합한 반면 ER4045는 강도가 낮은 용접에 더 적합합니다.
고성능 구조의 일반적인 응용 영역
항공 우주
항공 우주 산업은 경량 및 고강도 재료에 대한 매우 까다로운 요구 사항을 가지고 있습니다. ER2319 알루미늄 용접 와이어는 종종 알루미늄 합금 날개, 스킨 및 연료 탱크를 용접하는 데 사용됩니다.
사례 분석 : 항공기 프레임 구성 요소에 ER2319 용접 와이어를 사용한 항공사는 부품의 무게를 10% 줄이고 안정적인 성능을 유지하는 목표를 성공적으로 달성했습니다.
자동차 제조
경량 및 충격 저항은 자동차 제조에서 중요합니다. ER2319 알루미늄 용접 와이어는 바디 프레임과 섀시 구성 요소를 효과적으로 용접 할 수있어 용접 영역의 강도와 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
장점 : 전통적인 재료와 비교할 때 용접 조인트는 더 단단하여 자동차의 서비스 수명을 연장합니다.
조선 및 해양 공학
ER2319의 고 부식 저항은 해양 엔지니어링 장비 및 선체 용접에 선호되는 재료입니다. 예를 들어, 해수 환경에서 사용되는 알루미늄 합금 선체의 용접에서 ER2319는 용접의 안정성을 보장합니다.
새로운 에너지 및 산업 장비
ER2319는 또한 새로운 에너지 장비 (예 : 태양열 브래킷, 풍력 발전 장치) 및 산업 장비 제조에 널리 사용되며 우수한 내구성과 부하 용량에 선호됩니다.
ER2319 알루미늄 용접 와이어의 용접 공정 및 기술
용접 매개 변수 설정
전류 범위 : 100-300A (용접 두께에 따라 다름).
용접 속도 : 침투 깊이와 용접 품질을 보장하기 위해 50-150mm/분에 제어하는 것이 좋습니다.
전압 : 용접 장비 (일반적으로 18-26V)에 따라 조정해야합니다.
용접 기술
예열 처리 : 두꺼운 알루미늄 플레이트를 용접 할 때 열 균열의 생성을 줄이기 위해 예열 온도를 150 ℃에서 200 ℃ 사이에서 제어해야합니다.
다층 용접 : 두꺼운 워크 피스의 경우 다층 용접은 용접의 균일 성과 강도를 보장 할 수 있습니다.
공작물 청소 : 용접하기 전에 알루미늄 재료 표면의 산화물 필름과 오일을 제거하여 용접 품질을 보장하십시오.
일반적인 문제와 솔루션
용접 다공성 : 용접 영역이 완전히 덮여 있는지 확인하기 위해 차폐 가스 (예 : 아르곤)의 유량을 적절히 증가시킵니다.
뜨거운 균열 : 너무 빠르거나 너무 느리기 위해 용접 속도를 조정하십시오.
실제 사례 : ER2319 알루미늄 용접 와이어의 성공적인 적용
사례 1 : 항공 분야의 획기적인
항공사 회사는 용접 항공기 꼬리 날개 부품에 ER2319 용접 와이어를 사용합니다. 용접 공정을 최적화 한 후, 고강도 연결뿐만 아니라 부품의 피로 크래킹 속도도 크게 줄어 듭니다.
데이터 비교 :
전통적인 용접 와이어의 균열 속도 : 12%.
ER2319 용접 와이어의 균열 속도 : 0.5%.
사례 2 : 조선 산업의 혁신
조선소는 ER2319를 사용하여 고속 순찰선을 용접합니다. 결과는 용접 수명이 30%이상 증가하여 유지 보수 비용을 효과적으로 줄였습니다 .
