알루미늄 MIG 와이어에 대한 포괄적 인 가이드 : 선택에서 용접 기술로

알루미늄 미그 와이어 금속 불활성 가스 (MIG) 용접에서 알루미늄 재료를 결합하는 데 사용되는 소모품입니다. 용접을 형성하는 충전제 금속 일뿐 만 아니라, 더 중요한 것은 그 조성물이 용접 조인트의 기계적 특성, 부식 저항 및 외관을 직접 결정한다. 알루미늄의 높은 열전도율, 낮은 융점 및 표면 산화물 필름은 용접을 도전적인 과정으로 만듭니다. 따라서 올바르게 선택하고 사용합니다 알루미늄 미그 와이어 기본 재료의 강도와 일치하고 균열을 방지하며 용융 유동성이 우수한 고품질의 결함이없는 용접을 달성하는 데 필수적입니다.

I. 심도있는 살펴 봅니다 알루미늄 미그 와이어 성적 및 사양

선택할 때 알루미늄 미그 와이어 , 등급과 사양은 가장 중요한 두 가지 매개 변수입니다. 다른 등급은 다른 합금 조성물을 나타내며, 이는 와이어의 성능 및 응용 시나리오에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 올바른 선택을위한 첫 번째 단계입니다. 가장 일반적인 등급 중 두 가지를 비교해 봅시다.

4043 알루미늄 미그 와이어

이 와이어에는 약 5% 실리콘이 포함되어있어 용융점이 낮고 유동성이 우수합니다. 그것이 형성되는 용접 풀은 매끄럽고 제어하기 쉬우 며 뜨거운 균열이 덜되기 때문에 6xxx 시리즈 열 처리 가능한 합금 및 알루미늄 주물을 용접하는 데 이상적입니다. 그러나, 실리콘 함량으로 인해, 용접은 양극화 후 회색으로 나타나서 기본 재료와 색상 불일치가 생성됩니다.

5356 알루미늄 미그 와이어

약 5% 마그네슘을 함유 한이 와이어는 4043보다 약간 더 높지만 탁월한 강도를 제공합니다. 마그네슘을 첨가하면 용접 관절이 특히 해양 환경에서 탁월한 인장 강도와 부식 저항성을 제공합니다. 양극화 후, 용접 색상은 기본 재료와 밀접하게 일치하여 더 나은 미학을 제공합니다. 이 제품은 조선 및 차량 구조와 같은 고강도 응용 분야에서 5xxx 및 6xxx 시리즈 합금을 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.

4043과 5356 알루미늄 MIG 와이어의 주요 차이점

그만큼 알루미늄 미그 와이어 specification (와이어 직경)는 또한 열 입력 및 증착 효율에 영향을 미칩니다. 용접 왜곡을 제어하고 효율을 향상시키는 데 올바른 직경을 선택하는 것이 중요합니다. 미세한 와이어 (예 : 0.8mm)는 얇은 알루미늄 시트의 경우 더 좋습니다. 두꺼운 와이어 (예 : 1.2mm)는 두꺼운 부분에 더 적합하여 더 높은 증착 속도를 제공합니다.

II. 알루미늄 MIG 용접 매개 변수 마스터 링

적절한 것을 선택한 후 알루미늄 미그 와이어 , 올바른 설정 알루미늄의 MIG 용접 파라미터 고품질 용접을 달성하기위한 다음 단계입니다. 알루미늄의 높은 열전도율로 인해 정확한 매개 변수 제어가 필수적입니다.

코어 매개 변수 일치 : 와이어 피드 속도 및 전압

MIG 용접 알루미늄의 경우 ** 와이어 피드 속도 ** 및 ** 전압 **가 함께 작동하여 안정적인 아크를 만들어야합니다. 일정한 전압 전원을 사용하면 와이어 공급 속도는 주로 용접 전류를 제어합니다. 둘 사이의 불일치는 불안정한 용접으로 이어질 수 있습니다.

• 와이어 피드 속도가 너무 빠르고 전압이 너무 낮습니다. 그만큼 wire frequently "stubs" into the weld pool, causing unstable short-circuits and severe spatter.
• 와이어 피드 속도가 너무 느리고 전압이 너무 높습니다. 그만큼 arc becomes too long, heat is too dispersed, leading to poor penetration and a "stack of dimes" appearance.

그만큼 ideal setting results in a stable arc, a crisp sound, and a smooth, appropriately sized weld pool. Aluminum generally requires higher wire feed speeds and voltages than steel.

차폐 가스 : 순수한 아르곤의 중요성

차폐 가스는 알루미늄 용접에 중요한 역할을합니다. 선호되는 가스는 ** 순수한 아르곤 **입니다.

• 왜 순수한 아르곤? 아르곤은 용접 풀을 공기 중의 산소와 질소로부터 효과적으로 보호하여 산화를 방지하고 용접의 기계적 특성을 보존하는 불활성 가스입니다.
• 고순도는 핵심입니다. 고순도 아르곤 (99.9%)을 사용하면보다 안정적인 아크와 더 밝고 깨끗한 용접 표면이 보장됩니다.

헬륨 또는 아르곤-실륨 혼합물은 때때로 침투 또는 용접 속도를 증가시키는 데 사용되지만 순수한 아르곤은 대부분의 응용 분야에서 최상의 선택으로 남아 있습니다.

차폐 가스 비교

토치 각도와 같은 다른 보조 매개 변수도 용접에 영향을 미칩니다. 10-15도 각도의 "푸시"기술은 용접 풀을 더 잘 보호하고 더 평평한 구슬을 만들기 위해 권장됩니다. 너무 빠르게 침투하면 너무 느리게 침투하면 화상을 입을 수 있으므로 용접 속도는 재료 두께와 전류에 따라 조정해야합니다.

III. 실제 알루미늄 용접 기술 및 작업

오른쪽으로도 알루미늄 미그 와이어 매개 변수 설정, 능숙한 기술은 용접 품질을 결정하는 데 중요합니다. 다음은 안정적이고 미적으로 유쾌한 용접을 달성하는 데 도움이되는 실용적인 ** 알루미늄 용접 기술 **입니다.

전제 준비 : 청소가 중요합니다

그만큼 surface of aluminum has a thin, hard oxide film with a melting point much higher than aluminum itself. If not removed, this film will prevent the wire and base metal from fusing, leading to weld defects. Therefore, pre-weld cleaning is essential.

• 기계 청소 : 산화물 층과 오일을 제거하려면 스테인레스 스틸 와이어 브러시 또는 사포를 사용하십시오. 이 도구는 다른 금속과의 교차 오염을 피하기 위해 알루미늄에만 사용해야합니다.
• 화학 청소 : 무거운 그리스의 경우 아세톤과 같은 용매로 표면을 닦으십시오.

그만큼 "Push" Technique: The Preferred Method for Aluminum

"풀"기술 (토치를 뒤로 포인트하는)은 용접 강철에 일반적이지만 ** "푸시"기술 ** (토치를 가리키는)는 알루미늄에 적극 권장됩니다.

• 그만큼 "push" technique 용접 풀의 가시성을 더 잘 제공하고 가스 흐름을보다 효과적으로 사용하여 용접보다 산화물과 불순물을 밀어내어 더 깨끗하고 평평한 용접 비드가 생성됩니다.

"푸시"대 "풀"기술의 비교

분화구 충전 기술 : 원인 결함 피하기

용접을 끝내는 것은 결함의 공통점입니다. 용접 풀이 빠르게 식 으면 우울증이나 "분화구"가 형성 될 수 있습니다. 이 분화구는 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 스트레스 농도 지점이되어 균열이 발생할 수 있습니다.

• 분화구 방지 방법 : 용접을 끝내기 직전에 용접 속도를 늦추십시오. 와이어가 풀을 채울 수 있도록하십시오. 와이어 피드를 멈추기 전에 토치를 뒤로 뒤로 이동하여 분화구를 역 채위로 옮길 수도 있습니다.

이 실용적 결합 알루미늄 용접 기술 올바른 ** 알루미늄 MIG 와이어 ** 및 매개 변수 설정은 성공률을 크게 증가시키고 고품질 알루미늄 용접을 초래할 것입니다.

IV. 알루미늄 MIG 와이어의 광범위한 응용

효율적이고 다양한 필러 재료로서 ** 알루미늄 MIG 와이어 **는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 탁월한 용접 성능과 알루미늄의 경량, 강도 및 부식성 속성 덕분에 많은 산업에서 필수적인 역할을합니다.

자동차 제조 및 수리

자동차 산업에서는 연료 효율을 향상시키는 데 차량 중량을 줄이는 것이 중요합니다. 알루미늄 자동차 몸체, 섀시, 휠, 라디에이터 및 에어컨 파이프의 제조 및 수리는 모두 ** 알루미늄 MIG 와이어 **에 의존합니다. 다양한 알루미늄 합금 성분을 안전하게 결합하여 차량의 구조적 무결성과 안전성을 보장합니다.

조선

선박, 특히 요트 및 작은 어선은 알루미늄 합금을 사용하여 선체 무게를 줄이고 속도를 높이며 부식 저항을 향상시킵니다. 알루미늄 미그 와이어 선체 플레이트, 돛대 및 데크 구조를 연결하는 주요 재료입니다. 해양 환경에서 5356 등급 와이어로 만든 용접의 탁월한 부식 저항으로 인해 특히 조선에서 인기가 있습니다.

항공 우주

그만큼 aerospace industry demands materials with extremely high strength-to-weight ratios. Many structural components and fuel tanks on aircraft are made from aluminum alloys. 알루미늄 미그 와이어 이러한 중요한 부품을 제조하고 수리하는 데 사용되어 극한의 조건에서 구조적 무결성을 보장합니다.

일상 생활 및 산업 응용

이 전문 분야를 넘어서 ** 알루미늄 MIG 와이어 **는 일상 생활에서 널리 사용됩니다.

• 건설: 용접의 경우 알루미늄 문, 창문, 커튼 월 및 구조적 지지대.
• 가구: 경량 알루미늄 합금 가구 프레임에 합류합니다.
• 자전거 산업 : 용접 고성능 자전거 프레임.
• 장비 제조 : 식품 산업 장비, 화학 용기 등

요컨대, 가벼운 재료 나 내구성이 필요한 일상 제품을 요구하는 고급 제조에 관계없이 ** 알루미늄 MIG 와이어 **는 다양한 알루미늄 합금 결합 요구에 대한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. : 알루미늄 용접 전문가

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