알루미늄 용접 와이어는 다양한 합금 및 패키지로 제공됩니다.
알루미늄 용접 와이어 사용 팁
알루미늄 용접 와이어 다양한 합금 및 패키지로 제공됩니다. 알루미늄 용접 시 고품질 와이어를 사용하는 것이 중요하며, 특히 얇은 게이지 알루미늄(14 게이지 미만)을 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 알루미늄 용접 와이어는 균열이 발생하기 쉬운 용접 불량 및 약한 용접과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 접촉 팁을 태우고 용접 스패터를 생성할 수 있습니다.
알루미늄은 연강과 같은 다른 기본 금속과 비교할 때 다른 고려 사항이 필요한 연질 금속입니다. 여기에는 더 낮은 녹는점, 더 높은 전도성 및 용접되는 표면을 태우는 경향이 포함됩니다. 올바른 알루미늄 용접 와이어는 이러한 문제를 극복하여 강하고 용접 가능한 표면을 제공할 수 있습니다.
올바른 용접 전극을 사용하는 것도 큰 차이를 만들 수 있습니다. 알루미늄 용접은 높은 수준의 제어가 필요하지만 올바르게 사용하면 강하고 내구성 있는 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 아크는 다른 비금속보다 더 불안정한 경향이 있으며 이로 인해 융합이 어렵고 슬래그가 일관되지 않게 형성될 수 있습니다.
성공적인 알루미늄 용접의 핵심은 용접 웅덩이가 어떻게 형성되는지 이해하는 것입니다. 알루미늄은 녹은 웅덩이를 타고 타서 응력에 매우 취약할 수 있는 모재의 가공되지 않은 부분을 노출시키는 경향이 있기 때문에 이것이 항상 쉬운 일은 아닙니다. 이런 일이 발생하지 않도록 용접 노즐보다 앞서 웅덩이가 계속 움직이도록 하는 것이 중요합니다.
MIG 용접과 함께 스프레이 이송을 사용할 때 더 긴 와이어 스틱 아웃(용접 와이어 접촉 팁과 용접 노즐 사이의 거리)을 사용하는 것이 중요합니다. 또한 용접 접점 팁이 타는 것을 방지하는 데 도움이 되는 충분한 양의 실드 가스를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 접촉 팁을 자주 청소해야 할 가능성도 줄어듭니다.
알루미늄 용접부는 또한 오염되기 쉬우므로 작업 영역을 먼지, 오일, 그리스 및 기타 오염 물질로부터 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 이러한 불순물로 용접 웅덩이가 오염되는 것을 방지할 수 있으며 용접공이 양질의 용접을 시도할 때 좋은 결과를 얻는 데도 도움이 됩니다.
가장 널리 사용되는 알루미늄 용접봉은 ER5356 및 ER4043입니다. 이들은 모두 5000 시리즈 알루미늄 합금을 용접하는 데 사용되며 우수한 연성, 고온 균열 저항성 및 내식성을 가지고 있습니다. 트레일러, 철도 차량, 트럭 및 자동차 부품 및 구조물 제작을 포함하여 광범위한 용도에 적합합니다.
ER5356 알루미늄 용접 전극은 1060 degF-1175 degF의 용융 범위를 가지며 아르곤 또는 혼합 차폐 가스와 함께 사용할 수 있습니다. 다용도성이 뛰어나고 열악한 작업 환경에서 작업하는 용접공에게 탁월한 선택입니다. 마그네슘 함량이 높아 강도와 내구성이 향상되고 아노다이징 후 압출된 것처럼 보이고 흰색인 용접부가 생성됩니다. 그것은 일반적으로 조선의 구조 프레임과 압력 용기, 트레일러 및 트럭 섀시 용접에 사용됩니다. 부식성 및 염수 응용 분야에서도 매우 효과적입니다.
ER5356 알루미늄 용접 와이어
5356은 약 5% 마그네슘 알루미늄 용가재로서 고강도, 고내식성을 가지며 아노다이징 후 모재와 색상이 잘 일치하며 최대 5% 마그네슘을 함유한 Al-Mg 합금의 용접 주조 및 단조에 권장됩니다. 5000 시리즈, 6000 시리즈, 7000 시리즈, 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 등
ER5356 알루미늄 용접 와이어
5356은 약 5% 마그네슘 알루미늄 용가재로서 고강도, 고내식성을 가지며 아노다이징 후 모재와 색상이 잘 일치하며 최대 5% 마그네슘을 함유한 Al-Mg 합금의 용접 주조 및 단조에 권장됩니다. 5000 시리즈, 6000 시리즈, 7000 시리즈, 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061,6063,6082,7005 등
