Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd.는 절강성 항저우 샤오산구 푸양진 공업지대에 위치하고 있습니다. 우리는 고성능 알루미늄 합금 용접 와이어 및 알루미늄 합금 와이어의 연구, 개발 및 제조에 전념하는 첨단 기술 기업입니다.
알루미늄 와이어 생산 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 당사는 일관되고 신뢰할 수 있는 제품 성능을 보장하기 위해 국제적으로 진보된 제조 라인, 포괄적인 테스트 장비, 안정적인 생산 공정 및 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
최근 당사의 알루미늄 TIG 와이어는 우수한 용접성, 깔끔한 외관, 안정된 품질로 국내외 시장에서 큰 인기를 얻고 있습니다.
알루미늄 TIG 와이어 란 무엇입니까?
알루미늄 TIG 와이어는 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접에 사용되는 용가재의 일종으로, 알루미늄 및 그 합금 용접용으로 특별히 설계되었습니다. 내식성이 우수하고 깨끗하고 고강도 용접을 생성하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 강철 용접과 달리 알루미늄 TIG 용접은 다공성이나 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 정밀한 열 제어와 호환되는 필러 와이어가 필요합니다. 알루미늄 TIG 와이어는 가볍고 내구성이 뛰어난 용접이 중요한 자동차, 항공우주, 건설, 해양 엔지니어링과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 TIG 와이어는 무엇으로 만들어졌나요?
알루미늄 TIG 와이어는 일반적으로 모재와 원하는 용접 특성에 따라 선택된 정제된 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 가장 일반적인 등급은 다음과 같습니다.
ER4043 – 우수한 흐름 특성, 최소 균열 및 부드러운 용접 마감으로 알려진 알루미늄-실리콘 합금(일반적으로 5% 실리콘)입니다. 6xxx 시리즈 합금 용접에 이상적입니다.
ER5356 – 더 높은 강도와 더 나은 내식성을 제공하는 알루미늄-마그네슘 합금으로 구조, 해양 및 운송 응용 분야에 자주 사용됩니다.
ER5183, ER5554, ER1100 및 기타 등급 – 기계적 또는 화학적 요구 사항을 기반으로 하는 보다 특수한 응용 분야에 사용됩니다.
프로젝트에 적합한 알루미늄 TIG 와이어를 선택하는 방법
올바른 알루미늄 TIG 와이어를 선택하는 것은 모재, 용접 조건, 기계적 요구 사항 및 최종 애플리케이션을 포함한 여러 주요 요소에 따라 달라집니다. 올바른 합금을 선택하면 강력하고 내구성 있는 용접이 보장되고 균열, 다공성 또는 변색 위험이 최소화됩니다.
다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다.
기본 합금 호환성
와이어 합금을 용접할 재료와 일치시킵니다. 예를 들어, ER4043은 6xxx 시리즈 알루미늄(예: 6061) 용접에 이상적인 반면, ER5356은 5xxx 시리즈 또는 더 높은 강도와 내식성을 요구하는 응용 분야에 권장됩니다.
용접 강도 및 연성 요구 사항
ER5356은 일반적으로 더 나은 연성과 더 강한 용접을 제공하므로 하중 지지 또는 구조적 응용 분야에 적합합니다.
부식 저항
해양 또는 실외 환경의 경우 ER5356은 바닷물 및 대기 부식에 대한 탁월한 저항성으로 인해 선호되는 경우가 많습니다.
용접 모양 및 마무리
ER4043은 더 부드러운 용접 비드를 생성하고 얼룩이 덜 발생하는 경향이 있어 미적이거나 눈에 띄는 용접에 도움이 될 수 있습니다.
용접 후 열처리
일부 필러 와이어는 열처리를 받는 부품에 더 적합합니다. 항상 합금 호환성 차트나 용접 전문가에게 문의하십시오.
알루미늄 TIG 와이어를 얇은 재료와 두꺼운 재료 모두에 사용할 수 있습니까?
예, 알루미늄 TIG 와이어는 얇은 알루미늄 재료와 두꺼운 알루미늄 재료 모두에 사용할 수 있지만 중요한 것은 올바른 와이어 직경, 전류량 및 용접 기술을 선택하는 것입니다.
얇은 재료(3mm / 1/8인치 미만):
전류량이 더 낮은 더 작은 직경의 와이어(예: 1.0mm 또는 1/16인치)를 사용하십시오. 화상을 입지 않으려면 안정된 손과 적절한 열 제어가 필수적입니다. ER4043은 유동성과 좋은 흐름 때문에 종종 선택됩니다.
두꺼운 재료(3mm / 1/8인치 이상):
더 높은 전류 설정으로 더 큰 와이어 직경(예: 1.2mm ~ 1.6mm)을 사용할 수 있습니다. ER5356은 특히 구조 및 하중 지지 응용 분야에서 더 높은 강도와 우수한 침투력으로 인해 일반적으로 선택됩니다.
알루미늄 TIG 용접 와이어를 사용하는 일반 산업
알루미늄 TIG 용접와이어는 강도, 경량성, 내식성 등으로 인해 다양한 산업분야에서 사용됩니다. 알루미늄 TIG 용접 와이어를 일반적으로 활용하는 산업은 다음과 같습니다.
| 산업 | 신청 |
|---|---|
| 항공우주 | 알루미늄의 경량성과 강도로 인해 항공기, 우주선 및 관련 구조물에 사용됩니다. |
| 자동차 | 가볍고 연료 효율적인 차량의 엔진 부품, 프레임, 차체 패널과 같은 알루미늄 부품을 용접하는 데 사용됩니다. |
| 해양 | 알루미늄의 내식성으로 인해 보트 선체, 파이프라인 및 해양 구조물에 사용됩니다. |
| 건설 및 엔지니어링 | 교량, 건물 및 구조 프로젝트에서 알루미늄 빔, 패널 및 지지대를 만드는 데 사용됩니다. |
| 식품 및 음료 가공 | 알루미늄의 비반응성, 내식성으로 인해 식품탱크, 배관, 기계류 등에 사용됩니다. |
| 전자제품 제조 | 알루미늄의 방열 특성으로 인해 케이싱 및 열교환기와 같은 전자 부품에 사용됩니다. |
| 철도 | 철도 산업에서 가볍고 견고한 구조를 위한 열차 본체 및 부품에 사용됩니다. |
알루미늄 TIG 용접와이어의 종류
알루미늄 TIG 용접 와이어는 다양한 합금으로 제공되며 각 합금은 특정 적용 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 알루미늄 TIG 용접 와이어의 주요 유형은 다음과 같습니다.
| 와이어 유형 | 구성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ER4043 | Al-Si(알루미늄-실리콘) | 범용, 일반적으로 5XXX 및 6XXX 합금 용접에 사용되며 자동차, 항공우주 및 구조용 용접에 이상적입니다. |
| ER5356 | Al-Mg(알루미늄-마그네슘) | 해양, 자동차 및 구조용 용접에 사용되는 고강도 및 내식성. |
| ER4047 | Al-Si-Cu(알루미늄-실리콘-구리) | 더 나은 온도 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 고유동 용접에 적합합니다. |
| ER2319 | Al-Cu(알루미늄-구리) | 고강도 항공우주 분야에서 일반적으로 사용되는 2XXX 시리즈와 같은 열처리 합금 용접에 사용됩니다. |
| ER4045 | Al-Si-Mg(알루미늄-실리콘-마그네슘) | 자동차 및 엔진 부품 용접에 사용되는 내열성을 제공합니다. |
| ER5183 | Al-Mg-Si(알루미늄-마그네슘-실리콘) | 해양 환경에서 5XXX 및 6XXX 합금을 용접하기 위한 고강도, 내식성 와이어입니다. |
| ER1100 | 순수 알루미늄(Al) | 내식성이 요구되는 비구조적 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 순수 알루미늄 및 저강도 합금 용접에 가장 적합합니다. |
ER4045와 ER4045의 차이점 ER5356 알루미늄 TIG 와이어
ER4045와 ER5356은 일반적으로 사용되는 두 가지 알루미늄 TIG 용접 와이어이지만 구성, 특성 및 이상적인 적용 분야에서 뚜렷한 차이가 있습니다. 이 두 용접 와이어의 분석은 다음과 같습니다.
| 특징 | ER4045 | ER5356 |
|---|---|---|
| 구성 | Al-Si(알루미늄-실리콘) | Al-Mg(알루미늄-마그네슘) |
| 힘 | 더 낮은 강도, 더 가벼운 용도에 이상적 | 더 높은 강도, 구조적 응용 분야에 이상적 |
| 부식 저항 | 좋지만 ER5356만큼 강력하지는 않습니다. | 특히 해양 환경에서 우수함 |
| 용접성 | 유동성이 우수하고 용접이 용이함 | 용접은 강력하지만 작업하기가 약간 더 어렵습니다. |
| 신청s | 얇은 알루미늄 섹션, 범용 용접 | 해양, 자동차, 구조용 용접 |
| 마침 | 부드럽고 빛나는 용접 외관 | 약간 더 거친 마감이지만 더 강한 용접 |
DC에서 알루미늄 TIG 와이어를 사용할 수 있습니까, 아니면 AC가 필요합니까?
알루미늄 TIG 용접의 경우 일반적으로 직류(DC)보다 교류(AC)가 선호됩니다. 이는 알루미늄의 고유한 특성과 용접 공정 중 발생하는 문제 때문입니다. 이유는 다음과 같습니다.
알루미늄 TIG 용접용 AC
산화물 층 제거: 알루미늄은 자연적으로 표면에 산화물 층을 형성하여 용접 중 적절한 융합을 방해할 수 있습니다. AC 용접은 양극 사이클과 음극 사이클을 번갈아 수행하며 이는 산화물 층을 분해하는 데 도움이 됩니다. 양극 사이클(양극)은 알루미늄 표면을 청소하는 반면, 음극 사이클(음극)은 열 입력 및 융합에 중점을 둡니다.
열 분배: AC는 재료가 열을 빠르게 전도하는 경향이 있기 때문에 알루미늄 용접에 중요한 균형 잡힌 열 분배를 제공합니다. 이는 우수한 침투를 보장하고 특히 얇은 알루미늄 섹션에서 번스루(burn-through) 위험을 줄입니다.
DC 알루미늄 TIG 용접
경우에 따라 알루미늄에 DC 용접을 사용할 수 있지만(특히 특정 전극을 사용하거나 매우 특정한 유형의 알루미늄 합금을 작업할 때) 일반적으로 권장되지 않습니다. DC 사용의 주요 문제는 알루미늄의 산화물 층을 효과적으로 청소할 수 없어 용접 품질이 떨어지고 오염 가능성이 있다는 것입니다.
그러나 DC를 사용하는 경우(특히 DCEN - Direct Current Electrode Negative) 이 기술은 일부 특수한 상황에서 작동할 수 있지만 일반 알루미늄 TIG 용접에 가장 효율적이거나 선호되는 방법은 아닙니다.
오염을 방지하기 위해 알루미늄 TIG 와이어를 보관하는 방법
고품질 용접을 보장하고 용접 공정 중 오염을 방지하려면 알루미늄 TIG 와이어를 적절하게 보관하는 것이 중요합니다. 알루미늄 TIG 와이어를 보관하는 방법에 대한 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.